所谓模内标签，就是将印好的商标标签图像印张(背面带热熔胶)直接放入塑料铸模机内的铸模区域，通过吹塑或注塑使标签和容器结合在一起，形成一个完整的包装容器。使用模内标签容器的最大特点就是标签和瓶体在同一个表面上，感觉标签彩色图文如同直接印刷在瓶体表面一般。
2模内标签材料及成型过程
1)模内标签材料
模内标签材料分为纸张和薄膜两大类。纸质材料本身强度较低，不能弹性变形，并且纸张由于遇水或受潮后易变形，造成油墨脱落，强度降低，而且在回收时必须将标签除去，给包装容器的回收再利用带来了不便。但它的优点是没有静电的干扰，减少了吹瓶时吸取标签的损耗。基于以上原因，纸类模内标签逐渐被淘汰。而薄膜材料，由于它们可以拉伸收缩变形，应用在塑料瓶体上可随着瓶体的变形而变形，瓶体表面不会出现标签起皱现象。此外，由于薄膜材料表面不吸收油墨，所以薄膜材料印制的标签色泽鲜艳，立体感强，色彩效果明显优于纸类材料。另外，薄膜印制的模内标签环保性好，标签和瓶体可同时熔化，循环利用。目前，在国内外，使用的基本上都是塑料薄膜类材料。材料的基本结构是由印刷层、中间层和豺合剂层构成，如图1所示。
薄膜类模内标签有以下几个特点:独特的多层面共挤而成的面材;具有优质的光滑印刷表面;适用于多种印刷方式;印刷出来的标签优雅美观;先进的薄膜单向拉伸技术，使标签在加工过程中不会因变形而产生套印、模切不准的情况;较其他的标签材料有更好的柔软性，标签和容器在模具中合成时不易产生气泡;优异的顺服性使标签和容器的结合更自然，材料质感效果也更佳。
2)模内标签的成型过程
模内标签有两种贴标成型方式:吹塑成型和注塑成型。相应地模内标签也分为吹塑用标签和注塑用标签。吹塑过程中进行模内贴标的基本过程如下:
把已经预印好的模内标签(分前标和后标)以单张形式堆至，分别放里在模内贴标机的两个标签盒内使其固定。由挤出机挤出的半熔化的圃柱形中空塑料材料，塑料树脂逐渐下坠注入模具内，模具把半熔的圆柱形材料夹住，空气进入使容器膨胀成型，待压力释放后，树脂材料即可加工成所需模具的形状。随着瓶体模具的开启，由机械手吸起前标和后标(背标)，工艺标签印刷面朝内，固状粘胶剂面朝外放在两边的模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂时，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这就是吹塑过程。这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状粘胶剂开始融化并和塑料瓶体结合在一起。于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型的同时，标签和瓶体结合为一体。吹塑成型的容器大多用来装液体，包括洗涤剂、果汁和个人护理用品。在北美，模内标签95%是吹塑成型的。
而注塑成型则是先将标签贴附在阴模的内壁上，让阴、阳模合并，将半熔状的树脂(塑料)材料从注入口注射到阴阳模的空隙内，使瓶体迅速膨胀成型。待冷却、压力释放后，瓶体从模具中即可分离，标签与瓶体成为一个整体。注塑成型的容器大多为桶状或罐状等敞口容器。注塑成型产品多用于各种乳制品包装，如奶酪、奶油、调味品、冰淇淋等。
用于吹塑成型的标签和用于注塑成型的标签各有特点。一般吹塑成型的标签其挺度比较好，在材料的背面有压纹或磨砂表面，以便于吹瓶时排出瓶体和标签之间的空气。而注塑成型的标签由于在注塑生产时所需的生产压力较大，所以一般不需要背面特殊背纹处理就可以方便地排出瓶体与标签之间的空气。吹塑成型的标签在模具中一般采用真空吸标工艺，而在注塑生产时由于采用的生产压力很大，若采用真空吸标工艺，标签将被击穿，射出的塑胶将堵塞真空孔，影响生产的连续进行，所以注塑用标签一般采用静电吸标的工艺。
3模内标签同传统标签的比较
传统标签主要有3种形式:热收缩标签、直接丝网印刷标签和胶粘合标签(主要是不干胶标签)。模内标签的出现，给标签包装带来了重大的革新，它在一定程度上较好地协调了以上3种传统标签包装方式的优缺点，它既可以达到不干胶标签的印刷质量，又比不干胶标签具有更好的抗化学性、抗刮擦性和抗腐蚀性等。又能像直接丝网印刷一样展现较好的印刷效果和专色效果。与传统的标签相比，其优越性见表1。
模内标签同传统标签比较有以上几大优势，但自身也有一定的局限性。如传统的标签一般是通过粘胶剂粘合在容器表面的，故具有一定的灵活性。模内标签是将标签和容器结为一体，当商品的销售情况不如预期的理想时，如果采用不干胶标签的话，只会浪费一些标签，不会浪费容器，可以重新印刷一批新标签，贴在没使用完的瓶体上。如果对瓶体不满意，可以只改变瓶体，标签还可以继续使用。在这种情况下，假如采用模内标签，很可能造成瓶体及标签的双重浪费。
再比如前面提到模内标签具有一定的防伪作用，是因为采用模内标签需要特殊的价格昂贵的模具，需要特殊的容器吹塑或注塑设备，而提高了造假者的仿造成本，从而在一定程度上起到防伪作用，但与此同时也提高了容器的单位制作成本。采用吹塑工艺制成的容器如果需要采用模内标签，必须考虑容器的曲率大小。如果容器曲率过大，如圆形瓶，在模内贴标过程中排气有困难。
4模内标签的应用现状及发展前景
模内标签在国外一些国家已经风行多年，其标签制作和贴标工艺都已经发展的较为成熟。在医药欧美，容器上模内标签的比例大约在12%一巧%。而在我国，从模内标签引入至今也就是近几年的事。由于我国印刷加工模内标签工艺尚不成熟，模内标签印刷加工市场在国内还处于起步阶段，所以还没有发展到大规模应用时期。从目前国内模内标签的使用来看，主要集中在润滑油、日化产品、食品和医药行业。但并不是说这几个行业的产品都采用了模内标签，而事实上采用模内标签的只占其中的一小部分而已。
1)润滑油行业
润滑油行业采用模内标签其主要原因是由于:中国的润滑油厂商主要集中在北方，天气寒冷干燥，温差大，若采用不干胶标签就会因气候的变化造成标签的脱落，而模内标签则很好地解决了这个问题。在润滑油行业中，几个大的生产厂商如长城、昆仑和统一润滑油现在基本上都采用了模内标签，而且取得了不错的效果。这就促使其它的大中型润滑油企业也陆续采用模内标签。
2)日化产品
与润滑油厂商不同，日化产品的厂商主要集中在南方，所以在日化产品中使用模内标签主要是提高产品的外观质量，增加产品在市场上的竞争力。由于日化厂商众多，不同的产品对外观的质量要求参差不齐，所以目前仍只有少数的产品在使用模内标签。如广州宝洁的飘柔、潘婷、伊卡璐，上海的白猫，上海花王的诗芬，丝宝集团的舒蕾、风影等。而多数产品都是中低档，利润较薄，对标签要求也不高，所以他们对成本很敏感，会采用便宜的低档标签。
3)食品和医药
在食品和医药行业虽然也有使用模内标签的厂商，但相比润滑油和日化行业来说还是非常少的，在市场上很难看到。在欧洲，模内标签在食品包装领域占统治地位，主要集中在冰淇淋容器、爆米花桶、黄油罐等容器上。而我国食品以低价为主，一般消费者对食品外观包装的要求不高，铁罐、玻璃瓶等还是我国食品包装的主流，并被消费者所认可，塑料容器类特别是被模内标签技术采用的即或pe材料依然是少数。因此，模内标签在食品方面的应用还需要一定的时间来等待消费者观念的转变。模内标签在医药方面的应用与食品有相似之处。由于药品在防伪方面对标签的要求更高一些，在一些高档药品的包装上已开始使用。如西安杨森的采乐等，但要大规模的使用还有待时日。
模内标签是一项很有潜力的新型贴标技术，虽然国内的模内标签印刷市场才刚刚启动，在我国的发展还存在诸多问题，但由于其巨大的优点和有普广阔的市场需求，棋内标签必将在我国得到大力推广和应用。我们对模内标签广阔的市场前景充满信心。
转载自：印刷世界