瓦楞成型机最佳管理分析方法中的第一步，或许是最重要的一步，就是要保证你的瓦楞成型机的配置仍在为完成——开始决定采购的安装设备时树立的目标而运转。如果最近的某些关键性能指标满足不了初衷，你必须找出原因。如果问题是运行方面的，你应该向专业人员寻求帮助，检查你的瓦楞成型机作业情况和培训方法。瓦楞成型机不能进行最佳的生产可能是因为市场的需求和机遇同以前完全不一样了。
当你重新审查你的业务目标时，你可以选择最低的成本、效率最高的供货商、或者你可能关注牿瓦楞纸或纸种、或特种印刷或整饰的新机会。另外，不管市场情况如何，你可能会把精力放在通过缩短交货期及承诺按时全部交货向客户提供服务。
如果你对 城实质上作重大改变，你应该建立新的关键性能指标并为下列提供指导：
销售：建立正常的业务并作出适当的交货承诺；
客户服务和生产计划：制定瓦楞成成型机（和加工）的生产计划，以取得正确的效果；
制造和发货：提醒他们安排适当顺序。
分析中的下一步是检查你的订单范围，订单范围是瓦楞成型机运行最为重要的住所。你的订单范围和卷筒纸板原料决定你在使用瓦楞成型机上的业务范围，从而确定需要执行的计划以及这些计划如何适应你的具体要求。很明显，还有一些其他因素，如“瓦楞耍弄机宽度、切纸刀的数量、纵切刀的自动性以及你的堆垛是人工的还是自动的等等。
当检查订单范围时看到在过去几年增加了如此锪品种以后，大多数瓦 纸或纸箱生产厂家都传到惊奇。似乎有一种心理状态，即人们必须对销售人员为他们的客户设想的每一单一品种的组合作出响应。
当你分析你的卷筒纸板原料时，你会发现现在的库存是典型的极具重复性的历史实践结果：“我们根据现有的库存计划生产，然后根据过去的情况决定订单的。”其结果自然是经常被控使用小于最佳的宽度，并经常不得不升级至成本较高的品种。打破这一循环的出路是重新审查现有和预期的订单的范围，并决定理发卷筒纸板原料，从而更条例当今的业务需求。
人工计划——单刀瓦楞成型机的传统方法
·按品种/瓦楞类型对席间进行分组，从最小宽度到最大宽度分选
·列出可购得的卷筒纸板原料规格
·计算每一订单的最大数值，并在允许在切边范围内配置适当规格的卷筒纸板原料
人工计划——双刀瓦楞成型机的传统方法
·按品种/瓦楞类型对订单进行分组
·从最宽到最窄安排订单，表示依次成直线生产
·利用“超前订单”尺可能地从一种规格的卷筒纸板划分为多种订单规格
计划方法
计算机程序——现代方法
·根据瓦楞规格/纸种按切边情况对定单进行分组
·审查成本和控制参数以及可得到的卷筒纸板原料
·审查客户的纸箱加工和交货要求
·制定“强制规定”优先完成“必须制作”的定单
·选择最低化成本、卷筒纸板品种最少化、lp（切边）或特殊规则系统或“放弃”让系统选择最好的结果
·评价寝结果，调整参数/卷筒纸板原料/定单和再切边
计算机切边(规则系统)成本最低化
系统地评价经济方案
·瓦楞成型机每小时/价值
·纸种/纵切刀更换费用
·自动避免/减少定单划分
·切边净费用
自动弯折切边，最少的运行参数
卷筒纸板原料品种最少化
使用特种技术评价不同宽度卷筒纸板原料的多种组合
·放弃不使用的或很少使用的规格，批出减少湿部变换的解决办法，集中生产最有前途幅宽的产品
·按品种自动跟踪卷筒纸板的使用情况并自动扣除“已音乐会的卷筒纸板原料”
其特性是当起楞方向无关紧要时，自动寻找机会，或需要变换空白宽度和长度，在所有规则范围内，自动地重复，并选择最好的答案：
·完成所有的“必须制作”定单
·几乎不接受“选择项”定单
·选择最低/最高生产率结果
计划人员也必须为他们自己对结果进行评价。在管理过程中传统上使用比较多的关键性能指标有：
瓦楞成型机成本/利用率
·每净100m2的费用
·平均宽度的利用率
切边
·百分比和实际切边废料量
纸种/纵切刀的变换
·更换次数
·每次变换的直线长度（英尺或米）
卷筒纸板原料的使用情况
·通过辊宽的百分比
·挂面层对芯层的不平衡
纸箱加工机的效率
·减少等等瓦楞纸板的“待机时间”
·减少程序启设定的次数
·降低wip的水平
客户服务/交货效率
·提高车辆的装载力
·改进“按时”的交货
瓦楞成型机最佳生产的分析方法的最后一步是眼于未来并对各选择方案进行评估。瓦楞成型机的宽度是否适当？瓦楞成型机切刀的数量是否适当？是否有自动堆垛机？
还有没有其他自动化需要考虑？
你尤其应该研究从“单刀/心理状态”向实现多刀切割的功能的转变。着眼于未来—对各选择方案进行评估。
总而言之，瓦楞成型机的计划安排的方针，即确定哪些品种合并和调整由工厂提供的卷筒纸板原料的品种规格的准则，它们的相互配合可决定音乐会达到的产量。通过信息反馈，一步一步地走下去，确定什么是需要的，什么是可能的，只有在做出各项初步决定之后，并且对每一决定的最终行星一，所有这些因素才能带来和达到关键性能指标。（gordon c.hay）（2001瓦楞技术执行会论文集）