通过高速泡罩包装线的产品会自动的放置到一个测试室之中。在测试室关闭后，产品周围是一个真空环境。测试室的特殊设计限制了产品的移动，保证产品不会被损坏。在到达一个预定的真空级，而且没有大的泄露迹象出现后，检漏仪通过一个真空传感器进行真空与压力测试。薄膜或密封泄露引起的最小真空变化都会改变应用在薄膜上的压力，这个改变的压力会被测试出来。这个新技术使得对包装在盒子中的小袋进行检漏测试成为可能。
另外，检漏仪还配有力传感器。它的使用使得该系统不再受到产品尺寸与容量的过分影响，可以进行各种式样泡罩包装的检漏测试。因为如果产品发生泄露，那么施加在薄膜上的压力会迅速发生变化，必需的产品检测周期时间会显著缩短。此项优势使得最高速需求下的在线检漏仪的设计成为可能。检漏仪能在每一个泡罩腔上方都会定位一个单独的传感器，来给出此腔体的相关信息。这样可以进行实时生产监控并提供即刻的上游故障指示。昂贵的存储与返工费用就省去了。真空测试的改变值可以提供如泄露尺寸之类的信息，使得系统有效的整合到一个早已存在的确认处理过程中，一个专利的“移动参考（floating reference）”系统会自动的补偿外界影响，如温度和潮湿。
信息来源：包装机械