随着我国经济的快速发展以及人民生活水平的不断提高，大量的生活污水、工业废水和农业面源污染携带含氮物质排入水体，导致河流、湖泊等水体富营养化严重，生态系统退化，生态服务功能下降，甚至*丧失，并呈进一步恶化趋势。2012年中国环境公报显示，在全国198个地市级行政区开展的地下水监测中，水质呈较差级和极差级监测点的分别占40.5%和16.8%，主要污染指标为“三氮”(亚硝酸盐氮、硝酸盐氮和氨氮)、总硬度、硫酸盐等。现有的膜生物反应器处理工艺，存在着活性污泥法生化单元容积大、能耗高、不宜控制、受水质影响较大、剩余污泥量大、基建费用较大、填料易堵塞、脱氮效率较低的缺点。为保证出水水质经常后续设置过滤单元，工艺步骤繁琐。而且膜生物反应器工艺投资大，运行费用高，膜清洗程序复杂。
15吨/天一体化污水处理装置工艺，包括：
(1)调节
污水经化粪池后进入调节池;
(2)高效脱氮
(2.1)由调节池将污水泵入高效脱氮装置，经高效脱氮处理后的一部分不能生物降解的出水排出，能生物降解的另一部分污水流到下道工序的高效硝化脱氮装置进行降解;
(2.2)所述的高效脱氮装置由布水装置、火山岩填料、空气提升装置及清洗装置构成，污水由布水装置均匀分布在高效脱氮装置底部，污水上升过程中经过火山岩填料，在该火山岩填料表面及内部富集大量反硝化细菌，利用原污水中的有机物做碳源，利用回流液中的硝酸盐作为电子受体，处理降解水中污染物;
(2.3)与此同时填料经空气提升装置提升后回到底部形成动态截流层，污水中的悬浮物被截流过滤出来;
(2.4)悬浮物经清洗装置后被分离开来，不能生物降解的出水排出，能生物降解的污水流到下道工序的高效硝化脱氮装置进行降解;
(3)高效硝化脱碳
(3.1)来自高效脱氮装置的能生物降解的污水，进入高效硝化脱碳装置进行污水处理后回流到前高效脱氮装置，再次高效脱氮处理;
(3.2)所述的高效硝化脱碳装置，由曝气系统、级配填料构成，污水在此进行碳的氧化和氮的硝化。
鲁盛环保一体化污水处理工艺，所述的火山岩填料，其粒径4-8mm，表面多孔，机械强度高，类卵石状。填料多孔性和载体多样性为微生物稳定性提供了必要条件。
连续处理
经预处理的各类废水排入均和调节池中，与其它废水混合后进入连续处理流程。混合后的废水codcr约为700～900mg/l。连续处理分为二级：混凝沉淀和混凝气浮。
在废水中，油、高分子树脂(环氧树脂)、颜料(碳黑)、粉剂、磷酸盐等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下，以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。可以*投加化学药剂来破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去[3]。
在废水中加入一定量的无机絮凝剂后，它们可中和乳化油或高分子树脂的电位，压缩双电层，胶粒碰撞促进凝集，完成脱稳过程，形成细小密实的絮凝物。这样可使涂装废水中的金属离子和磷酸根离子在碱性条件下生成的固体小颗粒形成沉淀物[4]。所以混凝处理可有效地去除汽车涂装废水中的油、高分子树脂、颜料和粉剂[5]。
重金属离子和磷酸盐中，由于ni2+生成ni(oh)2沉淀以及po43-生成ca3 (po4) 2沉淀的佳ph值是10以上;而zn2+生成氢氧化物沉淀的佳ph值范围是8.5～9.5，ph过高会形成zno22-而溶解。所以要分二级混凝反应以分别去除ni2+，po43-和zn2+ 。同时，混凝反应后的固液分离分别采用的是斜板沉淀池和气浮池，这样既可以用斜板沉淀池来去除比重较大的重金属化合物沉淀，又可以用气浮池来去除比重较轻的有机物等。
污水的湿地处理工艺
污水经过土壤渗漏，植物吸收，特别与地表根垫层及节根部微生物相接触后，软化水设备渗入净化沟内。这一过程使污水在耐水性植物、微生物及土壤联合作用下，通过物理、化学、物理-化学及生物反应使污水得以净化，其作用机理为：
异养菌+有机质+do→co2+nh3+h2o
污水中污染物质的净化机理为：
bod的去除：bod去除机理包括过滤、吸附和生物氧化作用，其主要氧源是大气复氧和水生维管束植物。
ss的去除：沉淀、过滤、吸附作用。
氮的去除：反硝化作用，挥发和作物吸收。
磷的去除：作物的吸收和土壤的吸附固定。
病原体的去除：吸附作用、过滤作用、生物吞噬及其它不利于病原体生存的条件。
另外，由于净水沟是泥坝沟，沟边生有杂草，所以在沟水接近出水泵房处，设立2～3处拦草网，以保证出水水质。
进入净水沟处理后的水达到排放标准，排入小海生态塘进行进一步稳定利用。排水泵房处，由于水源稳定，可进行集中抽水，一般每天启动3台泵抽水6～8h即可满足要求。另外，由于出水中有大量的微生物，所以集水井要求容积尽可能大，并采用周边进水方式。同时要在集水井内水泵喇叭口以上设置2～3层铁丝网，减少水流的冲击，以此消除产生生物泡沫的可能。
定期对膜元件进行在线化学清洗
采用了合理的预处理系统和良好的运行管理,它只能使膜元件受污染的程度有所降低,要*消除膜的污染是不可能的.因此,纳滤膜系统运行一段时间后,将可能受到多种污染物的污染,尤其是使用在污水深度处理装置的纳滤膜系统,污染更是经常发生一般情况下,经过标准化后的产水量下降15%左右,进水和浓水之间的系统压降升高到初始值的1.5倍,产水水质有明显下降,就需要对膜元件进行化学清洗.
化学清洗时,首先要判断污染物种类,然后根据膜的特性选择合适的清洗配方和清洗工艺.清洗时要注意控制清洗液的ph值、温度和清洗液的流量.为了保证冲洗效果,具备条件的可以采用分段清洗的方法进行化学清洗.目前国内及已经有专业化生产的膜清洗药剂供选择使用.清洗效果可以通过比较清洗前后的装置的脱盐率、产水量和压降等性能来确认.
用于石化废水深度处理装置的膜系统,化学清洗一般*行杀菌,然后进行碱洗,去除微生物污染、有机物污染和油污染,然后再进行酸洗,消除垢类污染及金属氢氧化物污染.清洗周期根据装置的实际运行情况进行确定.