| 加工定制是 | 品牌银河 |
| 型号CJ601S2-48L | 内箱材质304不锈钢 |
| 外箱材质冷轧板 | 温度控制方式触摸屏 |
| 温度范围-75----+180 | 工作室尺寸300×460×350 mm |
| 外形尺寸2250×1200×1950mm | 规格48L |
| 预热温度范围+60～＋180℃ | 预冷温度范围0～-75℃ |
| 温度偏差≤±2℃（-65℃～+150℃） |
1.1、提蓝内容积
48l
1.2、提蓝尺寸
300×460×350 mm (深×宽×高)
1.3、外形尺寸
2250×1200×1950mm (深×宽×高)
1.4、冲击形式
两箱提篮式
1.5、供电电源
380v±10%,50hz±1三相四线+接地线，保护接地电阻小于4ω
1.6、总功率
19kw
2、主要技术参数
2.1、高温室
预热温度范围
+60～＋180℃
备注：
1、均在空箱条件下，按gb/t5170测试
2、风冷型试验箱系在室温25℃时且通风良好条件下所测试数据；当35℃≥室温＞25℃时，可正常使用，但低温范围及降温速率会受一定影响。
3、水冷型试验箱在水温≤28℃、水压在0.2mpa～0.6mpa，，进出水压差≥0.2mpa条件下所测试数据
预热温度上限
200℃
温度上升时间
r.t.～＋180℃约40min
2.2、低温室
预冷温度范围
0～-75℃
预冷温度下限
-75℃
温度下降时间
r.t.～-70℃约60min
2.3、提蓝
温度波动度
≤±0.5℃
温度偏差
≤±2℃（-65℃～+150℃）
转换时间
≤5s
温度回复时间
≤5min
温度回复测温点
提篮进风口
温度冲击范围
高温50℃～+150℃
低温-65℃～-10℃）
温度回复条件
1.高温暴露150℃，低温暴露-65℃，暴露时间30min,样品重量5kg铝；
2.高温暴露120℃，低温暴露-40℃，暴露时间30min,样品重量10kg铝；
2.4、噪音
72db
2.5、满足试验标准
1、gb/t 2423.1 试验a：低温试验方法
2、gb/t 2423.2 试验b：高温试验方法
3、gjb 150.4 低温试验
4、gjb 150.3 高温试验
5、gjb150.5 温度冲击试验
3、试验箱结构（也可参考正文内容中试验箱三维图或产品照片）
3.1、结构方式
整体式，前上为高温室，前下为低温室，后为制冷机组、电控柜，右靠前设控制显示屏。
3.2、材料构成
3.2.1外壁材料：冷轧钢板静电双面喷塑，颜色为象牙白
3.2.2内壁材料：sus304不锈钢板
3.2.3绝热材料：100mm硬质聚氨酯发泡+玻璃棉保温层。
3.3、结构强度
试验箱搁板承重能力：≤10kg/层（均匀负载）
3.4、大门
3.4.1 高温室、低温室正面开大门
3.4.2门框两道硅橡胶密封条,低温室门框防结露电热装置
3.5、观察窗
高温室大门上设1个观察窗
3.6、测试引线孔
通过箱体顶部1根内径φ30mm不锈钢管引线入提篮
3.7、样架
2层
3.8、冷凝出水孔
具有工作室冷凝水和机组凝结水的引出孔
3.9、溢流孔
箱体后部居下位置设有一溢流孔，以便于冷凝水的流出。
4、试验箱空气调节系统
4.1、调控方式
空气强制循环平衡调温
4.2、空气循环装置
离心式风机，长轴外置电机驱动。
4.3、加热方式
镍铬合金电热丝式加热，pid调节，执行元件：固态继电器
4.4、空气冷却方式
翅片式蒸发器
4.5、提篮驱动机构
气缸驱动，清洁无污染，到位缓冲性能好。
5、试验箱制冷系统
5.1、工作方式
复叠汽体压缩式制冷
5.2、冷凝方式
风冷
5.3、制冷压缩机
国际品牌半封闭压缩机
5.4、制冷机控制
根据试验条件，控制系统自动调节制冷机运行工况、冷量大小，确保压缩机工作在合适状态，延长压缩机使用寿命
5.5、制冷剂
环保制冷剂：r404a ;r23
5.6、减振、降噪
制冷机系统减振、降噪措施
6、试验箱控制系统
6.1、传感器
铠装铂电阻
6.2、控制器
西门子plc模块+5.7英寸彩色液晶触摸控制屏 。
6.3、人机界面
中文、彩色lcd显示、触摸屏方式输入设定。
6.4、分辨率
温度0.1℃，时间1min
6.5、运行方式
定值运转、程序运转
6.6、试验数据显示
设定温度、实测温度、冲击次数、总运行时间、段运行时间、加热制冷状态
6.7、制冷机工况自动选择
根据试验条件控制器能自动配置制冷机的工况或开/停。
6.8、其他功能
6.8.1故障报警及原因、处理提示功能
6.8.2断电保护功能
6.8.3上下限温度保护功能
6.8.4日历定时功能(自动启动及自动停止运行)
6.8.5开机自检功能。
6.8.6有三层密码保护控制器设置参数
6.9、plc功能
自动调用分组pid参数。
7、试验箱安全保护装置
7.1、工作室
7.1.1独立式工作室超温保护器
7.1.2风机过热保护
7.2、制冷系统
7.2.1压缩机超压
7.2.2压缩机过流
7.2.3压缩机过热
7.2.4排气温度保护
7.3、电源系统
7.3.1电源缺相及相序错误保护
7.3.2漏电保护
7.3.3加热器短路等过流保护
7.4、其他
试验箱外壳接地保护