1、优质中药胶羹、糖衣片的塑料瓶包装：目前我国中药片剂、胶囊的塑料瓶包装还部分采用低质的黄圆玻璃瓶封蜡包装，这种包装属明令淘汰的落后药品包装。而优质塑料瓶包装生产线在80年代就已由上海“三玻”、“五 玻”、天津“力生”，山东“新华”率先从德国、美国引进，如美国“威顿”公司生产的注射吹塑生产设备与工艺，用于生产优质高密度聚乙烯（hdpe）、聚丙烯（pp）及聚对苯二甲酸乙二脂（pet)药用塑料瓶。这种瓶具有良好的耐冲击强度、耐环境应力性、耐化学性和良好的气体阻隔性、阻湿性并且无毒，目前广泛应用于片剂、胶囊、胶丸等药品包装。由于药品对290-450毫微米范围内的光线最为敏感，应在塑料原料配方中加入避光剂，保证瓶体不透明。在20世纪90年代初，国外开发了吹塑瓶体的新材料聚萘二甲酸二乙酯（pen),其性质更优。pen强度高、耐热性好、耐紫外线照射，对二氧化碳气体和氧气阻隔性能优良，耐化学药品性能好，比pet的用途更加广泛。pen是近年来国外积极开发的新型聚酯树脂，也是制作药品塑料瓶包装的极好材料之一。药品盛装在塑料瓶内，要求塑料瓶口与瓶盖之间有很好的密封性能。这取决于两大方面，以是设备方面，需采用注射吹塑成型塑料瓶工艺。由于在注吹成型过程中，注嘴首先将瓶口部位的螺纹注满，保证了瓶口及螺纹的精度，再吹塑瓶体，使瓶体密实。从而达到瓶口盛装药品的密封要求；二是由于瓶体盛装药品后其阻湿性和密封性很大程度取决于瓶口与瓶盖间的配合，即施加扭矩后的紧密程度。为了提高密封阻湿性，保证安全，近年来在塑料瓶口处采用铝箔垫片密封。这种瓶式包装开启与再封十分方便，但每取一次量药品时其它药品的贮存条件也受到影响，对于不能短时间服用完，又要对空气有较高阻融性的药品来说，容易出现粘连，甚至变质失效。
2、丸类中成药的泡罩包装：药品的泡罩包装又称水泡眼包装，即ptp(press through package)包装。70年代时药用“ptp”铝箔主要依赖进口，直到1986年，国内首先由国家医药局广州医药局合资引进日本东洋铝株式会社的“ptp”铝箔印刷设备生产线，随后中国医药工业总公司与连云港市医药公司合资引进了日本东海金属株式会社的“ptp”铝箔印刷设备生产线，随后锦州等地也引进了国外生产线设备生产铝箔包装。药用泡罩包装包括药用铝箔、pvc塑料硬片、热封涂料等材料。药用铝箔是密封在塑料影片上的封口材料，具有无毒、耐腐蚀、不渗透、阻热防潮阻光、可高温灭菌等优点。药用铝箔厚度一般为0.02毫米，由保护层、油墨印刷层、基材与粘合层构成，因为药品对潮、湿、光非常敏感，要求所用的泡罩材料对水、气、光等具有高阻隔性，因此多选用聚氯乙烯（pvc）、聚偏二氯乙烯（pvdc）或复合材料 pvc／pvdc，pvc／pvdc／pe等。由于pvc在阻湿阻气等方面性能不理想，现多采用pvdc及其复合材料，例如有些使用pvc包装的维生素e胶丸，在未服完时就已粘壁流液。还有一些需要高阻隔包装的中成药，特别是需阻氧包装的药品，如伤湿止痛膏，选用pvdc膜包装气味就不会散失，不会影响疗效。
3、散剂、颗粒剂的sp薄膜复合袋包装：sp复合袋（strip packaging)是利用两层药用条形包装膜把药品夹在中间，单位药品之间隔开一定距离，在条形包装机上把药品周围的两层sp膜侧热合密封，药品之间压上齿痕形成的一种单位包装形式，单片包装可成排组成小包装。这种包装是在条形包装机上连续作业，特别适合大批量自动包装，取用药品时可沿着齿痕撕开sp膜即可。这样取用一次剂量的药品并不影响其他药品的包装的再次使用，包装薄膜是一种复合膜，它可以用多种塑料薄膜复合，bopp／pet、opa／pt复合，目前普遍使用的是铝塑复合膜：如pt／al／pe，pet／al／pe复合，即铝箔与塑料薄膜以粘合剂层压复合挤出复合而成，由基层、印刷层、高层、密封层组成。基层在外，热封层在内，高阻隔层、印刷层位于中间。要求基层材料性能优良，有光泽，印刷性好,透明阻隔性好。典型材料有pet及带pvdc涂层的玻璃纸。高阻隔层要对气体阻隔性好并且防潮，不透过细菌及微生物。机械强度好，有一定的延伸率，其典型材料是软铝箔。但软质铝箔不透明，遮光性强。若需要透明条形包装薄膜，首选应用pvdc作高阻隔材料，它的最大优点是对气体、水蒸气的阻隔，能很好地保持药品的原位原效。是中药散、粉、颗粒剂的理想的包装材料。