g120的效率优化功能，目的是尽可能减小电机的功率损耗。适合应用于低动态响应、恒定转速设定值的场合。电动机在正常运行时，气隙磁通基本不变，因此轻载时转子电流很小，受励磁电流的牵制，定子电流并没有转子电流降低得那么多。根据效率公式可以算出，在轻载时效率将急剧降低。如果电动机*轻载运行，将无谓地消耗许多电能。为了减少轻载时的能量损耗，关键是降低气隙磁通，这样可以同时降低铁损和励磁电流。激活效率优化功能后，变频器能根据负载情况适时调整磁通设定值，同时带来以下好处：
1.减小能耗成本
2.降低电机噪音
3.降低电机温升
如何激活效率优化功能
效率优化正常运转的前提条件为：
·驱动异步电机运行
·变频器使用矢量控制方式
图2-1 <部分负载下减小磁通设定>
电机运行在额定负载和空载之间的部分负载状态。在部分负载下，根据p1580，变频器的磁通设定与负载转矩成比例变化从而提率。当p1580不为0时，效率优化功能自动激活。从图2-1可以看出，当p1580=100%时，在电机空载状态下，变频器设定电机磁通为额定磁通的50%；当p1580=50%时，在电机空载状态下，变频器设定磁通为电机额定磁通的75%。
实际效果测试
实验所用设备
1.cu240e-2pn-f控制单元：6sl3244-0bb13-1fa0 固件版本 v4.7 sp6
2.功率单元pm340：6sl3210-1sb12-3aa0 0.37kw
3.西门子电机：1la2060-4ab10 230v,0.12kw,0.78a，1380rpm 采用p1300=20的控制方式
<图3-1 电机空载激活效率优化后的trace曲线>
从上图可以看到，在电机空载状态下，当p1580=0修改到100激活效率优化后，励磁电流大约下降到了原来的一半。根据公式p=√3uicos∅分别计算1点和2点处的电机输入功率:
p1=1.732*r72*r68*r87=1.732*85.738*0.707*0.474=50w
p2=1.732*r72*r68*r87=1.732*41.532*0.299*0.504=11w
在电机空载状态下，相比投入效率优化功能之前，节能39w,节能比为78%。从图中可以看到输出转速几乎没有变化，那么在恒定转速，恒定负载下，电机输出的机械功率pmec =tω不变，根据效率计算公式η=pmec/ p，在分子不变的情况下，分母减小（p1>p2），电机效率得到了提高。
效率优化功能小结
使用效率优化功能后，加速时间会延长;当负载波动时，引发的转速波动会比较明显;效率优化功能适合应用于低动态响应、恒定转速设定值、部分负载的场合。不太适用于负载波动大、速度设定值变化频繁的场合。只有使用矢量控制方式（p1300=20）才能应用效率优化功能;在电机空载时，效率优化功能显著地提高电机效率、降低电机噪音.