衡量一批印品质量的优劣的主要依据：1．要求套印准确。2．色调、色相要符合原稿的特点，具有真实感，国画、古画复制品色彩并非要鲜艳，主要是真实感。3．网点要光洁结实，平网要平服，无明显墨杆子。4．印刷网点无“花版、糊版”的现象。5．版面要整洁，无小墨子、墨皮、拉脏，背面无粘脏现象。6．一批产品的墨色深浅要一致。7．规格尺寸要正确，不能裁切歪斜。
在印刷全过程中影响印刷产品质量的因素是多方面的：1．制版的质量包括原稿的分色和晒版制作；2．原材料纸张、油墨；3．职工的文化技术素质及企业管理水平；4．厂房条件；5．机器设备（包括维修、保养）。因厂房条件和机器设备状况变动较小，所以制版质量、职工素质、原材料这三个方面就成为保证印刷质量的重要变数。
一 制版的质量
印刷品复制全过程的核心问题就是通过网点将色彩传递到承印物上，其中包括密度、网点百分比、色彩还原情况，电分、晒版、印刷都是围绕着网点色彩的传递和转移来进行的。
胶印印刷的质量要求
1．印版的耐印率高，是保证印刷质量的关键，最好是一块版子把产品印结束。
2．网点的再现还原性能要好，色调丰富。
3．印版的性能稳定。
4．印版的版材径。
5．印版的图纹规格要准确、无脏点。
6．色彩平衡，层次阶调齐全，清晰度高，网点光洁结实。
7．二字线、角线、色块、标记清楚。
ps版晒版时，要求网点的密度在2.30以上，假若达不到密度范围，将会晒不出来小网点，损失一部分层次。晒版3%－95%的网点要晒出来，争取做到3%的小网点不会丢失，95%的网点不糊版。
二 原材料的质量
要想提高印刷产品质量，原材料的质量非常重要。首先要在原材料管理上下功夫，堵漏洞，严把原材料入库关，不合格的纸张、油墨、ps版等材料不入库、不进厂。
胶印油墨的质量要求：
1．耐水、耐酸碱、耐醇、耐光防褪色等特性要强。
2．色相纯正，色彩要求鲜艳。
3．着色力要强。
4．油墨的透明度要求高，遮盖力要小，尤其是四色叠印的油墨。
5．颗粒要细腻，并且有一定的粘度。
6．要有一定的干燥度，胶印油墨是氧化膜干燥为主，双色和四色机工作时，在湿叠湿的状态下高速印刷，就要求有一定干燥度。
胶印对纸张质量的要求
①要求纸张伸缩性小，抗水性强。
②不拉毛，不脱粉，质地要紧密。
③吸墨性不宜太高。
④纸面必须光洁。
⑤为保证印刷质量，对胶印用纸都要进行吊晾调适处理，使纸张温湿度均匀分布，与车间温湿度一致。
⑥纸张的白度要高，酸碱性适宜。
⑦胶印采用最小的压力和水分，纸张的纤维方向与印刷连纸方向一致，才能保证纸张变形值小，套印准确性高。
⑧要求纸张的裁切尺寸准确。
三 职工素质和管理水平
印刷企业要提高职工的技术素质一方面是靠师徒之间的传、帮、带;另一方面就是要进行职工技术培训。现在是知识经济时代，一个企业的竞争能力，说到底是人才的竞争，企业所有员工素质的竞争，印刷企业在淡季的时候，抽出一定的时间组织职工学习印刷理论和技术、学文化、学新工艺，学习其它印刷企业好的管理经验，才能适应瞬息万变、日新月异是经济飞跃发展，把优秀的人才选送到印刷高等院校脱产进修，请大、中专院校的印刷专家讲授专业理论知识，做到理论和实践相结合，提高印刷素质，这是企业发展和希望的根本。
抓好印刷产品的质量，领导要重视，厂长、经理是第一责任人，推行“质量上一票否决权”制度，机台和机台之间互检、操作者自检、厂内设置质量专检员综合考核质量，三级质量管理体系，杜绝印刷责任事故，贵在事前把关，工作的时候有责作心、事业感，把认真、仔细培养成为一个习惯，事故发生率就会降低。
坚持质量第一，做到五个不印：
1．印版的深浅不合样张不印。
2．机器不完好不印。如：自动控制失灵，机器存在毛病，没调节好。
3．水墨不平衡不印。（水分控制太小造成糊版，水大墨大油墨乳化严重等现象。
4．油墨的适性不符合不印。如：粘度、流动度、干燥度、色相没有调整好。
5．严格的按照样张、原稿生产操作，不符合样张的不印。
在胶印日常工作中实行“三勤”操作法，即：勤掏墨斗、勤看印版版面水分、勤校对印刷样张。对防止解决各种印刷工艺故障和弊端，提高印刷产品质量有着十分重要的的作用。
1．勤掏墨斗的好处
①勤掏墨头有助于解决油墨稠厚稀薄不均，流动性能差的问题，使墨斗下墨均匀通畅。
②在掏墨时，遇到纸毛和墨皮之类的杂物，可以用墨刀及时除去，防止阻塞油墨。
③日常生产中勤掏墨斗，及时添加油墨，保持墨斗里面有一定的墨量，这是保证正常供应墨的重要手段。
2．勤看版面水分
胶印是用水的一种独特的印刷方式，印刷的时候要经常观察版面水分的大小，版面的水分过小，或者过大对印刷产品质量影响较大，因此，在生产的过程中必须勤看版面水份是否正常，并且根据版面水量的各种因素及时的调整，在不脏版面的前提下使用最小量的水分，达到胶印水墨平衡。
在合理使用版面水分的同时，经常 要勤看水斗溶液的水位情况，及时回满水斗溶液，要避免加多了溢出，水浅了水斗辊与水斗溶液接触面变小，减少了输水量，印版得不到正常的水分保护，使印版版面的空部分起脏，水斗中应保持适量的水分，斗辊所传送的水分就能保持稳定均匀传输水量，有利于水墨平衡，墨色一致性。
3．勤校对样张
为了确保印刷产品质量，胶印操作者必须经常性对刚印出来的产品，进行仔细检查，勤看样张，就容易发现质量问题，这样就可以使废品率降低，及时进行调整，是保障产品质量的重要措施，要注意以下几点：
①勤看印张在检查产品质量时，应该与打印样进行比较，有比较情况下才能有鉴别能力。
②检查产品的套印准确情况，有问题要及时调整。
③勤看印张就是看印刷产品墨色，观察画面的主要部位，然后再看次要部位，尤其是人物肖像面部和肤色是重点，风景画看好青版和黄版二个主色，画面避免泛红。勤看印张要主次分明，要与印样进行反复对照。
④检查产品有助于5－10倍的放大镜彩色反射密度仪，观看图纹网点3－5％的小网点不丢失，95％的网点不糊版，网点的扩大和发毛等弊端。
检查印张时发觉有弊端，立即停机处理。
总的来说，胶印技术很强，需要操作者有一个强烈的工作责任心、事业心，只有加强“三勤”操作，才能做到高产优质。（王新城）（摘自《中国包装报》）