因为dvd9粘合面会影响两记录层的读取，而dvdr粘合面厚度与均匀度的要求并末dvd9来得苛刻，因此笔者建议在制dvdr时应采用信息半面较重较厚的工艺，也因为一般紫外光照射只有做单面，因此上半面dummy所承受的热与粘合面的内外厚度变化对下半面的影响较少，故对信息半面的重量与在八个放射方向上的内、中、外各点上的厚度，要以光盘厚度计测器来做确认，将注塑机内的机械平行度与注塑参数调校至稳定的状况，避免因质量中心偏移所造成的旋转不平衡(disc unbalance)。进而形成读写的降速。
结论：生产dvdr的成品率“修行在个人”
生产工厂中常忽略了印刷对成品翘曲的影响，我们应了解dvdr的膜层结构与工序，将各层的状况分别记录下来，再与成品特性做差异分析。
(1) 各刻录机厂商的激光读取头结构并不相同，有时必须牺牲一些光盘信号的精确度以换取对各种刻录机的兼容性。
(2) 信息半片的注塑平整度与重量需要较高，经验上，重量0.598g就会比0.601g的翘曲严重。双折射也要保持在容许范围以内，以避免激光无法做有效的聚焦刻录。
(3) 染料的感光性、热传导与厚度决定刻录速度的快慢。
(4) 银的厚度适当即可，过厚则会浪费成本。因为溅镀靶材的消耗而将功率提升也会影响翘曲。
(5) 有的离线生产会多覆盖一层保护胶以阻绝银与粘合胶间的化学反应，但也增加了翘曲的问题。
(6) 粘合胶层的均匀性决定于旋转加速度。紫外光固化灯的寿命也是厂商常忽略的重点。
(7) dummy半片的厚度、重量与翘曲度有关。
(8) 印刷油墨的附着力、印刷颜色数等也是重点。
每个工厂的注塑、复制线、印刷机等设备并不相同，举凡塑料品牌、压模沟槽、模温设定、冷却时间、染料浓度、溅镀功率、粘合方式、照光固化的对称性、印刷油墨等原物料与工艺的组合，皆是需要工艺工程师的尝试与经验累积，才能达到最佳的配合，以生产出质量维持稳定的dvdr光盘。03-5
（作者：福茂工程有限公司 陈厚模）
源自:《记录媒体技术》