相对于卷筒纸单张薄纸,瓦楞纸板在印刷中的运行线路难控制.所以,普通的瓦楞纸板印刷机无法无法保证足够的多色套印精度.只能印刷较简单的图案.许多工作纸箱厂由于找不到真正精密的纸箱印刷机,不得不采用胶印再裱瓦或预印再覆面的方式,以较高的生产成本来换取较好的印刷品质.
迪尼顿的瓦楞纸板印刷机,采用了经典的机械设计工艺,机械的设计和制造标准甚至比胶印机还要严格,用以补偿巨幅瓦楞纸板本身在印刷过程中可能出现的误差.成为全球最精密的瓦楞纸印刷机之一.比如其常用机型蓝色精灵的8色综合套印精度达到±0.15mm,而这种套印精度是由迪尼顿设备本身的机械结构来自动保证的,是一种`傻瓜式的操作方式,用户无须进行复杂的机械参数调节.
印刷压力是影响纸箱印刷质量的重要因素,在印刷压力的控制方面,迪尼顿的精密压力控制装置使柔性版网点能以最轻柔的方式接触瓦楞纸板表面,仿佛在空气上进行印刷一般,而且网点清晰,图案逼真,几乎与胶印难辨伯仲,更不逊色于任何预印效果,精密的压力控制,既实现了最佳的印刷清晰度,又最大程度地保护了瓦楞强度,并且提高了印版的耐印力.
精密的机械性能，可广泛地适应50—150线／英寸的优质印刷，覆盖了目前纸箱市场的全部需求。利用其精密的特性，用户可大胆开发各类中高档的纸箱产品，甚至可以进行某些具有防伪功能的纸箱印刷，以适应不断变化的包装需求，并始终占领利润较多的中高端市场。
可以理解，纸箱厂要求印刷设备在相当长的使用年限内始终保持精密套印精度，以更好地保证印刷品质量的一致性。迪尼顿则成功地做到了”持久的精密”，使得其设备不仅仅在最初使用的一两年内可实现精密套印，而且可以数十年如一日的持久不变.
2002年，$murfit纸箱集团荷兰厂用一台已使用了15年的迪尼顿”精印大力神”印刷设备印刷高档肉制品货架售卖纸箱，仍获得了世界柔性版印刷大赛的第一名，可见迪尼顿机械套印精度的持久性。据smurfit集团反映，这台用了15年的机器，除印刷品质无与伦比外，其平均产量也比该集团的其他机器高出17％。强大灵活的接单能力
除了拥有长年稳定的大型订单的个别纸箱厂外，大部分纸箱厂都希望自身能承接各类订单，只要其中有合理的利润。但不是所有的印刷方式都能灵活地承接各类订单，比如“预印覆面”方式主要适合大批量订单，通常起印量要达到几十万甚至上百万个纸箱，才能达到盈亏平衡点，对于中小订单则力不从心。再比如”胶印裱瓦 虽然目前在国内有很大市场，但随看环保条例的完善，此方式在食品包装、儿童用品包装、卫生用品包装以及对环保要求严格的出口商品包装等领域的应用将越来越受到限制。
精密后印方式可以不受上述因素的限制。从订单数量方面来看，后印方式对订单限额的宽容度很大，大到上千万个，小到几十万个，甚至几万个、几千个的订单，均能在成本较低的状态下生产，保证了企业有稳定而宽广的订单来源。通过调查国内超级市场上的纸箱包装发现，目前我国印刷质量要求较高的纸箱，无论批量大小，几平均可采用精密后印方式印制。
事实上，大订单周围集中了更多的投标者，使得目前大订单的利润逐年下降。纸箱厂一方面应该不断改进生产工艺，在稳定和提高产品品质的同时，进一步降低大订单的生产成本；另一方面也要关注中小订单。中小订单的市场总量是大订单的若干倍，而且中小订单的利润远比大订单要高，这正是精密后印可以大显身手的市场。
从印刷幅面分析，胶印机的最大幅面通常不超过1．7m，而且市场上达到1．7m幅宽的胶印机数量不多。卷筒纸预印机的幅宽通常在1．6～2，2m之间。迪尼顿精密后印设备的宽在1．7—3．7m，从薄至0．5mm的微细瓦楞，到厚达9mm的多层重型痴楔，或0．5～2．5mm的卡纸箱盒，均一片成型，无须两片接驳，几乎覆盖了市场上全部的瓦楞纸箱需求，并填补了
厚卡纸箱印刷的市场空白。另外，还可印刷塑料瓦楞纸板，该种新型包装在欧美用做防水包装，或制作广告牌。
精密后印机械配备了自动化订单管理系统，可记忆1历帖氏箱印刷参数，并在45秒内快速设定。在印刷速度高达250张／分钟时，仍能保持高精度的套印，并可利用其超宽幅面的优势，进行”一出两个”、”一出三个”一出多个”的纸箱印刷，使生产能力咸倍扩大。精密后印的换单也非常迅速，五个色组换单仅需10分钟。更低的生产成本
生产成本的降低首先来自于废品率的降低，对于纸箱这个微利行业，生存和发展很大程度上取决于对废品率的控制能力。精密后印能在最大程度上帮助纸箱厂实现这个愿望。
精密后印方式本身就不需要大量的起印废料。由于采用了自动印刷参数管理，设备可记忆1万种纸箱的印刷参数，在印刷重复订单时，可以一张起印，一张交货。在印刷新订单时仅需要数张纸板即可完成套色校正。瓦楞纸板直接印刷，不会遇到其他制作方式中印刷面裱瓦裁切后不齐整的现象，这些都保证精密后印的废品率接近零。
众所周知，胶印裱瓦方式需要对瓦楞施加一定的压力。为了防止明显的“搓衣板”效应，需要较大定量的面纸；预印方式采用的面纸的定量也不能太低，以提供印刷过程中必要的张力。精密后印能发挥瓦楞纸箱定量低、强度高的优势，可节省约1 5：6的纸张成本。
投资者会留意到，性能持久的印刷机械的一次性投资额可能稍高，但长远的使用成本很低。精密后印可接驳各种成型工序，无论是采用连线或离线的滚筒模切、平版模切、开槽堆码，或连线折叠、粘箱、钉箱，均能生产出外观精美的纸箱，真正做到大批量、自动化、快速灵活的连线生产。
全自动连线生产可提供：预送纸、送纸、印刷、上光、模切、开槽、折叠、粘箱、钉箱、抠扎、计数、堆码等全自动、高速、精密、多功能的连线加工工序。值得一提的是，迪尼顿的精密折叠方式，基本避免了纸箱厂经常遇到的”鱼尾巴”折叠现象。
精密后印采用的是水性油墨柔性版印刷方式，杜绝了有害废气、废液的排放，适应当前的环保要求。环保印刷在欧美早已深入人心，在我国也日益受到用户的欢迎和支持。
另外，精密后印方式的废品率极低，使生产能耗降到最低。
迪尼顿的机械设计，在每一个细节上都凝聚了”节能与环保”的理念。例如换单时，在自动清洗供墨系统之前，99．9％以上的印刷油墨可回收入墨桶再次使用，可谓”惜墨如金”，既节省了油墨，又减少了排污。
英国迪尼顿工程国际有限公司
《印刷技术》瓦楞纸箱专刊2005、7