包装输送机械(含输瓶机、输箱机)是用来串联各种包装机械设备的输送机械。尽管其技术含量不算太高，但其能耗和磨损却是首屈一指的(输送机械的装机容量约占包装流水线总装机容量的28%左右)，其根本原因所在就是这种二十世纪中后期从国外引进的泊来品的滑动磨擦移动的输箱、输瓶机的磨擦系数大，不锈钢输送链自身重量大，加之输送链相互联接处间隙大(约有3mm左在)，在输送过程中难免有碎玻璃通过输送链联接间隙被碾入磨擦副 之间增大了磨擦力，从而使得能耗高、磨损快。又因为不锈钢输送链因牵引力过大而产生变形、凹凸不平、节距增大等现象导致打滑跳齿。人们也认识到这种有害磨擦带来的后果，所以目前被动地采用润滑来减少磨擦，这不但增大了运行成本，同时也污染了包装物和环境。
随着我国啤酒市场迅速发展，国内的包装机械生产企业也相应地发生了变化。目前，包装生产线的速度已经由7000p/h～10000p/h发展到40000p/h～60000p/h。尽管不断引进国外先进设备进行消化吸收，并有所改进和创新，但国产设备在节能和降耗方面仍处在落后的状态，这是不争的事实。比如，国内生产的40000p/h包装线总装机容量为350kw，其中输送机械约占100kw左右，占总装机容量的28%。按生产640ml瓶装啤酒计算，该生产线即使百分之百达到设计能力，输送机械吨酒生产耗电能也达到4kwh，若计算生产过程中各种耗损或生产小容量瓶装啤酒的能耗，输送机械耗电能就不止如此了。实际测试啤酒生产输送机械吨酒耗电平均为4.8kwh左右。
目前，我国使用的不锈钢平板输送链自身重量大（2.7kg/m），一条40000p/h包装生产线至少需要1600m，这种输送链仅自身重量就为2.7kg/m×1600m=4320kg，空载所需牵引功率就高达12.96kw（自重×磨擦系数×链速，即4320kg×0.3×1m/s=12.96kw）。
综上所述，在满足高速发展的啤酒市场对大型包装机械生产线要求的同时，更应该重视如何降低能耗和减少磨损。有专家认为：再优秀的产品从设计上不考虑磨擦带来的严重损耗，以浪费能源为代价，那决不是好产品。
为了克服不锈钢输送链所存在的能耗高、磨损严重及运行成本高等问题，必须从以下几方面入手：
1.减小输送链与耐磨垫条的磨擦力；
2.减轻输送链的重量；
3.消除碎玻璃碾入磨擦副带来的严重后果。
从而降低输送链承受的牵引力，方能达到节能降耗的目的。