1.塑料零件生产要求
了解零件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。比如塑件在外观形状、颜色透明度、使用性能等方面有什么要求，塑件的几何结构、斜度、镶件是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，是否有喷漆、电镀、丝印、钻孔等后处理。
估计成型公差是否低于塑料件，塑料件是否能按要求成型。另外，还要了解塑料的塑化和成型工艺参数。
2.过程数据
了解上胶方式、啤酒型号、塑料材质性能、模具结构类型等要求。
成型材料应满足塑料零件的强度要求，并具有良好的流动性、均匀性、各向同性和热稳定性。根据塑料件的用途和是否后加工，成型材料应满足染色和镀金属条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明或反射性能、粘附性(如超声波)或可焊性的要求。
3.选择成型设备
注射能力、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置和尺寸、喷嘴孔直径和喷嘴球面半径、浇口套定位环尺寸、至大和至小模具厚度、模板行程等。
4.模具的具体结构方案
双板模具，三板模具。模具结构是否可靠，是否满足工艺要求(如几何形状、指示光滑度、尺寸精度等)。和生产经济要求(成本低、生产效率高、模具连续运转、使用寿命长、节省劳动力等)。