上胶量超过6g/m2 就失去了意义，性能已饱和，还造成许多副作用如滑移、成本升高等。上胶量还涉及产品成本，根据多年的经验，在干式复合上胶量可参考表1。
表1 按用途分类的上胶量要求
分类 　薄膜特性与用途 干基涂布量（g/m2）
一般用途　透明及光滑薄膜 　1.5-2.5
　印刷膜、镀铝膜、涂布膜 　2.5-3.5
的轻包装含水包装
　含化学介质内容物 3.5-4.0
　煮沸杀菌 100煮沸 3.0-3.5
　蒸煮杀菌 透明 　 3.5-4.0
　含铝箔层 4.0-5.0
方法一：理论估算法
w=（1/4~1/6））μnd
w——干基上胶量，g/m2
μ——凹版上胶辊的网点深度
n——胶液浓度，%
d——胶液密度，%
经验系数受上胶辊的网点形状、使用情况、压辊的压力及弹性相关，一般腐蚀上胶辊取1/4，雕刻上胶辊取1/6，实际中常取1/5。
方法二：总量法
w　=（粘合剂使用量×1000×固含量%）/加工面积
=g×n/l×d×1000（g/m2）
　w——干基上胶量，g/m2
　n——胶液浓度，%
　l——已生产的复合膜长度，m
　d——上胶宽度，即上胶橡胶压辊宽，m
对已生产的一卷或多卷复合膜，称量其复合前后胶水桶中的粘合剂量，即为上胶总量，再从计米器上取得复合长度，即可计算出上胶量。此方法简便易行，但也存在明显缺陷：第一，无法对生产过程进行控制和监测，是一种事后统计；第二，对粘合剂涂布的分布情况无法了解；第三，由于乙酸乙酯的挥发，涂布量有误差。总量法还有用另外一种方法计算，即：
w=〔（w主×n主＋w固×n固）÷（l×d）〕×1000（g/m2）
　w主——主剂使用量，kg
　n主——主剂固含量，%
　w固——固化剂使用量，kg
　n固——固化剂固含量，%
方法三：重量差法
先将要复合的两层薄膜分别裁成10cm×10cm大小，称量两片的重量并相加，其重量为w1，再将其复合后的膜也裁成10cm×10cm大小，测量的其重量为w2，则上胶量为（w2-w1）×100，这种方法简便，但由于薄膜基材的厚度均匀性问题、油墨量不均匀问题，误差较大。
方法四：直接涂布法
先裁取三块宽度为10cm，长为上胶辊周长小一点的薄膜，称其重量之和为w1，然后在先导膜上在左、中、右三点贴住，实际涂布后，再称量其重量之和为w2 ，就可计算出上胶量了，此方法准确度较高，并可同时多次测量平均。
方法五：溶剂清除法
将薄膜的未处理面与未处理面复合在一块。裁取此复合膜10cm×10cm，称量其重为w1，将复合膜剥开后，再用乙酸乙酯将膜上的粘合剂擦拭干净，并称两块膜的重量之和为w2，则
涂布量=（w2-w1）×100
此方法须把粘合剂擦干净并等溶剂完全挥发后再测量重量。此方法准确度较高，并可测量上胶分布的均匀度。
摘自《中国包装报》