1、压力发生装置重大事故处理的整体思路：
（1）压力发生装置重大紧急事故的处理必须以保证人身安全和装置安全为着眼点而展开，当事故有继续恶化趋势并对人身安全和装置安全有重大威胁时，应进行紧急停工。
（2）催化裂化装置紧急停工，主要是针对反再系统而言，指反再系统紧急切断反应器进料甚至切除主风的操作，分馏系统控制各处温度正常、油浆循环正常，稳定系统维持三塔循环或保持系统压力及液位正常。采取紧急停工处理后，经确认无法恢复正常生产时，则按停工步骤进行*停工。
（3）为了防止发生重大事故和恶性事故，操作员必须对紧急停工的操作了解透彻，在发生事故时，准确无误地使用自保连锁系统；自保连锁系统在任何情况下应处于良好状态。
2、处理压力发生装置事故时必须严格遵循下列原则：
（1）在任何情况下，压力发生装置必须严格执行安全生产的各项规定和操作指标，特别是自保系统的投用，必须按规定进行。
（2）一般情况下，正常的停工程序应严格遵循，但当事故有继续恶化趋势并对装置安全有重大威胁时，应进行紧急停工。
（3）自保投用后，机组岗位和反应岗位操作工应及时到现场检查自保阀动作情况，必要时立即现场手动控制。
（4）发生紧急状况时要及时与公司调度及有关单位保持密切，产品不合格时改送不合格罐。
（5）在任何情况下必须控制好两器差压，并保证系统藏量不得相互压空（确保藏量表藏量准确），防止油气与空气混合发生爆炸。
（6）在进料情况下，提升管出口温度不得低于450℃，防止待生催剂带油，当难以维持时可启用反应进料自保。
（7）在沉降器内有催化剂流化时，必须保持分馏塔底油浆（塔底油）循环，否则应将沉降器催化剂转入再生器关死待生塞阀和再生滑阀。长时间无法恢复油浆循环时，应及时卸出系统催化剂。
（8）主风或增压风中断时，应及时投用有关自保，并关闭有关手阀，并通入流化介质（不含外取热器）。
（9）主风中断时再生器不得喷燃烧油，并且再生床温不得低于420℃，否则迅速卸剂。
（10）反再系统内存有催化剂时，必须保证各吹扫点、松动点吹入流化介质（风或蒸汽），无法维持时应及时关闭各松动点根部阀，以防堵塞。
（11）若发生催化剂大量跑损，系统藏量难以维持时，立即进行紧急停工，必要时启用装置各项自保。
（12）反再系统发生严重超温超压或火灾事故时必须及时切断进料。
（13）紧急停工时，分馏、稳定保持循环，紧急停工后经处理确认仍无法恢复生产时，则按正常停工处理。
（14）压力发生装置反应切断进料后，控制好分馏塔各部温度和回流，同时控制好分馏塔底液面，防止各段回流泵和油浆泵抽空。
（15）油品出装置温度必须予以控制，防止罐区发生突沸或冒顶，使事故范围扩大。
（16）瓦斯、液化气、凝缩油不准向外部环境排放，只能按规定的流程向装置内或装置外的安全处所排放（瓦斯泄入火炬系统，液化气不准直接放火炬）。