对刀操作在整个加工过程中的作用非常重要，将直接影响到加工的精度，若对刀错误，有发生生产事故的危险，直接危害机床和操作者的安全，所以，要规范、正确、熟练掌握。
1、开/关机床时一定要按照操作顺序操作，否则数控系统会受到大电流的冲击。
2、在回参考点操作和手动操作时，要注意进给倍率开关的位置，要调整适当，初操作时，速度要慢些，以免发生意外。
3、回参考点操作时，手要放在“急停”按钮上，眼睛盯住刀具的位置，做好应急准备。
4、手轮的使用一般在小距离范围内使用，当移动距离很大时，应该尽量使用手动方式，从而延长手轮的寿命。
5、关机床之前要检查滑鞍不要在两个坐标轴的极限位置，以免影响设置参考点元件的使用寿命。
6、换刀操作之前一定要检查刀具的位置是否安全，以免发生碰撞事故。
7、毛坯第1次对刀时，要切削端面和圆柱面，后面再对刀时，只要使刀尖接触到工件的端面和圆柱面即可，一般不需要再切削。
8、对刀时，要注意刀具号与设置的参数号一一对应。