在leonardo出现之前，标准的滚塑机器需要大量人工来手工装卸模具。用传统方法，模具在大炉内被旋转，升温至177℃。在升温后，模具被喷上水，将模具冷却至塑件能从模具中被拉出。极度的温度与直接水冷的结合创造出一种恶劣的环境，以至液压或气动等标准自动方法不可行。而且，因为周围温度影响了升温与冷却条件，所以滚塑只适合于加工手段多的材料，如pe和pvc。
以leonardo机器，persico发展出了一套在温控闭环系统中直接对模具进行加热和冷却的系统。这种简单步骤不再用大炉，将能耗降低至了从前水平的很小部分。因工艺温度受控，leonardo提供了对pp和其它热塑性塑料等加工方法少的材料进行成型的能力。persico能用自动材料装载和塑件装卸，使机器完全自动化，将操作人工减少至只是开机阶段的一个人。只一个操作员就能控制类似注塑或挤塑的4-8台机器。
leonardo还具有许多间接好处。因为传统炉子的温度高，装在钢架上的铝质模具是能在较长时期内承受炉温的唯一一种模具。钢氧化与塑件受污染对于加工厂来说是一个不变的挑战。铝与钢的连续膨胀与收缩会引起模具的磨擦、变形与分界线问题。通过改变加热/冷却方法，所有的这些问题不存在了。leonardo产生一个安静清洁的环境，提供稳定、可靠与优质的产品。
leonardo也能通过操作者友好型过程控制器，实现模具可更换性与高效、创新的周期设计。该机器以单一工位作业，所有的加热、冷却、装卸操作在同一位置进行。与旋转木马式机器相比，该机所需占地面积被大大缩小。
从嵌件的装载，到被塑件的拉出，leonardo全自动滚塑机能处理任何任务。从复杂的多动作模具，到简单的重复性生产，leonardo为越来越高的人工与能源成本提供了一种有效的解决方案。