滚塑配件的优缺点与它在使用和市场销售中密切相关，它是选择滚塑成型的出发点和依据，也是拓展应用和开拓市场的重要参考。滚塑是一种热塑性塑料的中空成型方法，先将塑料材料加入模具中，然后沿两个垂直轴连续旋转模具并加热。在重力和热能的作用下，将模具中的塑料材料均匀地覆盖在模腔壁上，然后冷却成型，胶水的厚度也可以根据塑料的添加量形成不同的壁厚。那么我们来详细说一下滚塑配件的优缺点。
1、滚塑配件的优点
（1） 可生产出结构复杂、设计自由度比较大的中空成型产品；
（2） 最终产品残余应力小；
（3） 模具价格便宜，而且生产周期短，种类居多、可小批量生产；
（4） 与吹塑相比，产品壁厚均匀，拐角处壁厚较大；
（5） 原料、颜色易切换，有利于多品种、小批量生产；
（6） 有可能实现废物少处理，有利于环境；
（7） 可同时形成不同形状和颜色的产品，并制定精细的生产计划；
（8） 易形成具有发泡层的多层产品；
（9） 可形成高性能图形产品；
（10）易形成大理石制品，外观纹理丰富。
另外，滚压配件便于调整加工件的壁厚。只有添加到模具中的材料的质量需要改变，而模具不需要改变，产品的壁厚范围很广，从1毫米到25毫米或以上。可在加工过程中添加图案和插入物（金属或非金属）。
2、滚塑配件的缺点
（1） 成形周期长；
（2） 成型需要多种能源；
（3） 一般来说，很难形成大平面的产品；
（4） 最终产品不与模具接触的内表面光滑度差；
（5） 用量的聚乙烯在冷却后具有较大的收缩率和较差的尺寸稳定性。
单从商品来看，滚塑制品已经从居民使用发展到重点的工业产品，它的功能也从单一性能向结构性能发生转变。随着滚塑配件设备和模具的发展，滚塑制品的结构复杂性已经超出想象。甚至可以说，不能通过注塑、吹塑、挤出等工艺完成的产品，*可以通过滚塑成型完成，如果不受交通条件的限制，甚至可以做得更多。