本标准规定了卤代烷灭火系统单向阀的性能要求和试验方法。
本标准适用于卤代烷1301和卤代烷1211灭火系统所用的单向阀。
2引用标准
gb795卤代烷灭火系统容器阀性能要求和试验方法
3术语
3.1开启压力：使阀开启瞬时的zui大压力。
3.2zui大工作压力：将容器充装灭火剂、充压，并置于下述三种温度中的较高者，此时容器中的平衡压力。
a．50℃；
b．zui高使用温度；
c．制造厂推荐（或规定）的zui高工作温度。
4技术要求
4.1总则
单向阀安装在卤代烷灭火系统管道中，它的作用是防止管道中灭火剂反向流动。
单向阀启闭动作是由灭火系统工作时灭火剂流动有能量来驱动的。
单向阀的设计应符合卤代烷灭火系统的实际需要，使其能长期可靠的工作。
4.2工作温度界限
单向阀的工作温度界限为—20℃到50℃，当设计工作温度超过这个界*，应标记其工作温度界限。
4.3材料
阀体及其内部的零件用金属材料制造。
4.4强度和密封要求
4.4.1密封要求
单向阀应按5.2.1条的试验方法用水进行密封试验，水压试验压力应为单向阀zui大工作压力的1.5倍，试验时不得有渗漏和肉眼可见的变形等影响强度的缺陷。
4.4.2强度要求
单向阀按5.2.2条的试验方法以3倍的zui大工作压力进行水压强度试验，不得有破裂现象。
4.5反向泄漏要求
单向阀按5.3条试验方法进行试验时，其进口处液体泄漏量不得超过0.5ml/s。
4.6开启压力要求
单向阀的开启压力不得超过设计要求值，在开启压力下阀的动作应准确无误。
4.7工作可靠性要求
单向阀按5.5条的试验方法进行可靠性试验时，应能够经受500次的开启一次闭试验，其动作应灵活、准确，不得出现任何故障和结构破坏。
4.8单向阀的局部阻力损失
介质流经单向阀时产生的局部阻力损失采用等效长度来表示，该值由生产厂或产品质量检测单位经测定后提出，井经计量部门认定。
4.9耐腐蚀要求
单向阀按5.7条的试验方法进行试验后，各部位不应出现影响其性能要求的腐蚀损坏，本试验结束后，需再进行5.3条和5.5条的试验，并满足4.5条和4.7条的要求。
5试验方法
制造单位应将设计图纸、工艺文件及本标准规定数量的产品一起提交检测部门。
5.1外观检测
5.1.3对照设计图纸、工艺文件对被试阀进行检查，检查结果应符合设计、加工的技术要求。
5.1.2目测被试阀，其外露的非加工表面涂层要求色泽均匀，外观光滑平整，不应有伤痕等缺陷。
5.1.8产品外表不得有明显磕碰痕迹。
5.2强度和密封试验
5.2.1密封试验
将被试阀的入口与液压供给系统相连接，打开出口处的排气阀，排除单向阀内的空气，缓慢打开液压供给系统。当出口处有液体流出时，关闭排气阀门，继续加压至zui大工作压力的1.5倍，保持5min后泄压，其结果应符合4.1.1条的要求。
5.2.2强度试验
密封试验符合要求后，将单向阀的试验压力加至zui大工作压力的3倍，保持5min后泄压，其结果应符合4.4.2条的要求。
5.3反向泄漏试验
试验方法见附录a（补充件），试验结果应符合4.5条的要求。
5.4开启压力试验
将被试阀的进口与液压控制系统相联，使控制系统慢慢加压，当压力增高到被试阀出口有液体流出时，用o.4级压力表测量其压力，此压力即为被试阀的开启压力。反复试验不少于三次，每次的试验结果均应符合4.6条要求。
5.5工作可靠性试验
在20+5℃的温度下，将单向阀的入口用氮气或压缩空气充压到工作压力，在其试验管路中安装一个换向阀，使其以每分钟60次的频率连续换向，试验结果应符合4.7条要求。
5.6阀门等效长度测定
采用gb795容器阀等效长度的测定方法。
5.7盐雾腐蚀试验
a.盐雾腐蚀试验应在盐雾腐蚀试验箱内进行，箱内温度为35+2℃，喷雾速率为l一2ml／h（有效面积为80m2的收集器放入试验箱内24h所测得的平均喷雾速率）。
b.试验溶液由白色氯化钠溶于蒸馏水中或去离子水中制成，浓度为50士5g／l，ph值在25℃时为6.7—7.2，喷淋后的溶液不能再次使用。
c．试件经清洗、去油污后悬挂于试验箱内的支架上，每次试验只作一个试件，试验周期为240h。
d．试验结束后，在干燥箱内先干燥0.5~1h，在40℃的清不清洗，zui后在空气中干燥。
试验结果应符合4.9条的要求。
6检验规则
6.1产品应经制造厂家技术检验部门检验，保证每批产品质量均符合本标准的要求。
6.2检验分类
6.2.1产品的型式试验应按本标准规定的方法进行全部项目的检验。
6.2.2产品出厂试验应按本标准规定的方法进行试验，其中5.1条、5.2.1条、5.3条、5.4条等4项试验为出厂检项目，5.2.2条、5.5条为出厂抽检项目。
6.3采取取随机抽样方法，其试验程序及取样数量，按附录b（补充件）的规定进行。
6.4检验结果判定
6.4.1型式检验
本标准所规定的试验全部合格，该批产品为合格品。
本标准中5.2条、5.3条、5.4条、5.5条各项中有一项不合格，该批产品为不合格品。其余各条不合格时允许加倍抽样检验，如仍有不合格者，则该批产品为不合格品。
6.4.2出厂检验
本标准规定的5.1、5.2、5.3、5.5条各项试验全部合格，该批产品为合格品。
本标准规定的5.3条、5.5条试验有一条不合格时，允许加倍抽样检验，仍不合格，该批产品为不合格。
6.5标志和包装
6.5.1标志
单向阀体表面应有*性的标志牌和灭火剂流动方向箭头，标志牌内容应注明工作压力，公称通径、制造日期以及制造厂的厂名或厂标。
6.5.2包装
a．包装箱内应有装箱清单，合格证书和使用说明书；
b．包装箱应有随机备件；
c．产品外露口应用塑料或其他软质材料塞住，防止污物进入阀体包装应符合运输和贮存的要求；
1产品型号（名称）及规格；
2内装数量；
3包装箱外形尺寸；
4整体重量；
5产品出厂时间或序号；
6制造厂名称、地址；
7“轻放”、“防潮”、“防碰”、“防颠倒”等字样或标记。
附录a
单向阀的反向泄漏试验
（补充件）
a1装置
a1.1试验组件
单向阀及两端带有管子的长度应不大于750mm。
表a1单向阀试验的工作压力
适用的阀压力
卤代烷13014.2mpa的单向阀
卤代烷13012.4mpa的单向阀
卤代烷12112.5mpa的单向阀
卤代烷12111.05mpa的单向阀
卤代烷12114..0mpa的单向阀
7.0±0.2mpa
4.2±0.2mpa
3.5±0.2mpa
1.6±0.2mpa
6.0±0.2mpa
a1.2量筒
容量为50ml到1000ml之间。
a1.3试验台
包括一个容积不小于20v的储存容器（v为试验组件和在快速开启阀与快速排泄阀之间试验台管路的总容积）；空气和水的供给系统；单向阀试验组件及其两端装置的两个快速开启阀。
储存容器中水的容积在2v和3v之间。
a2试验程序
a2.1单向阀及其组件按正常工作状况安装。
a2.2试验的操作过程
a2.2.1用空气吹洗试验台，排除积水，关闭所有阀门，打开进水阀和排气口，当储存容器被水充到2v与3之间的容积时，关闭进水阀和排气口，并打开空气阀向储存容器中充压，当充压到表a1中给定的压力时，关闭空气阀。然后打开排水阀t和快速开启阀e，并通过排水阀t进行排水。
a2.2.2用空气吹洗试验台，排除积水，打开进水阀和排气口，当储存容器被水充到2v与3之间的容积时，关闭进水阀和排气口，并打开空气阀向储存容器中充压，当充压到表a1中给定的压力时，关闭空气阀。打开排水阀b，并在排水阀b下面放置快速开启阀s放水。经10s到30s后，打开排水阀t放水，记录量筒中的容积。