35m3/d一体化污水处理成套设备
背景技术
水污染是当前我国面临的主要环境问题之一。屡屡发生的水体富营养化事故 对人、畜都造成了严重危害，严重威胁到人类的生产生活及整个生态平衡。另一 方面，公众对水环境质量的要求也不断提高。氨氮是引起水体富营养化的主要因 素之一，对此制订了越来越严格的排放标准。传统的氨氮去除方法，能量消 耗大，运行成本高，去除效率低，一般去除率只有40%~50%。因此，研究开发经 济高效的除氮处理技术已成为水污染控制领域研究的重中之重。
鲁盛环保一体化污水处理设备 及方法可以实现超声波与吹脱 技术的协同作用，提高了废水中有机物的降解效率并改善了氨氮废水的处理效 果，本发明的污水处理装置及方法还能与其它水处理工艺相结合并达到良好的处 理效果，另外，本发明提出的处理污水的装置及方法成本低，处理效果稳定，运 行可靠，其总脱氮效率在70%~90%，其对水垢也有着一定的去除作用，出水水质 可以达到排放标准的一级标准或更高标准要求。
工艺流程
废水经汇聚后进入调节池，然后经过中和沉淀、氧化沉淀，去除废水中的fe离子，去除fe离子后废水进入cr池，进行调节ph，然后进入高效吹脱塔。高效吹脱塔主要利用吹脱法去除其中的氨氮，此法是利用废水中所含有的氨氮等挥发性物质的实际浓度和平衡浓度之间存在的差异，在碱性条件下用空气吹脱或者用蒸汽汽提，使废水中的游离氨氮、离子
铵物质不断地以气相氨的形式挥发出来而到达除氨氮的目的。一般认为吹脱效率与温度、ph、气液比有关。吹脱法去除废水中的氨氮，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和ph。在水温大于25℃，
气液比控制在5500左右，ph控制在11.5左右，对于氨氮质量浓度高达12000mg/l的废水，去除率可达到90%以上。但吹脱法在低温时氨氮去除效率不高，同时随着废水中氨氮浓度的下降，效率明显降低。
高效吹脱塔出水调节ph后，加次氯酸钠进入氯化塔，进行折点氯化去除废水中残留的氨氮。折点氯化法是投加过量的氯或次氯酸钠，使废水中氨*氧化为氮气的方法。当气通入废水中达到某一点，在该点时水中游离氯含量低，而氨的浓度降为零。当气通入量超过该点时，水中的游离氯就会增多，因此，该点为折点，在此状态下的氯化称为折点氯化[4]。该法工艺成熟，只是常规的工艺运行费用很高，特别是氨氮浓度较高时运转费用一般难以接受。本设计通过前级高效处理后，出水氨氮质量浓度可达10mg/l以下，采用折点氯化法就显得较为经济，且出水稳定性又有了更大的提高。
折点氯化法后的废水经过脱氯、再沉淀、过滤之后进行达标排放。系统产生的污泥经板框压滤机压滤成泥饼外运.处理。
活性污泥的功能
活性污泥中存在大量的腐生生物，其主要功能是降解有机物。细菌是有机物的净化功能中心。同时，活性污泥中还存在硝化细菌与反硝化细菌。其在生物脱氮中起着非常重要的作用。尤其在废水中氮的去除日益受到重视的形势下，这两类菌及它们之间的关系就显得更重要了。
进行硝化作用的微生物有：
(1)亚硝化细菌和硝化细菌，它们均为化能自养菌，专性好氧，分别从氧化nh3和n02-的过程中获得能量，以c02为唯碳源，产物分别为no2-及n03-；它们要求中性或弱碱性环境（ph=6.5~8.0），在ph〈6时，作用显著下降。
(2)好氧的异养细菌和真菌，如节杆菌、芽孢杆菌、铜绿假单胞菌、姆拉克汉逊酵母、黄曲霉、青霉等能将nh4+氧化为n02-及no3-，但它们并不依靠这个氧化过程作为能量来源的途径，它们相对于自然界的硝化作用而言并不重要。
硝化菌对环境的变化很敏感，do≥1mg/l，ph=8.0~8.4，bod5≤15~20mg/l，适宜温度=20~30℃；硝化菌在反应器内的停留时间即生物固体平均停留时间，必须大于其小的世代时间。
进行反硝化作用的微生物有异养型的反硝化菌，如脱氮假单胞菌、荧光假单胞菌、铜绿假单胞菌等，在厌氧条件下利用no3中的氧氧化有机物，获得能量。自养型的反硝化菌，如脱氮硫杆菌，在缺氧环境中利用no3中的氧将硫或硫代硫酸盐氧化成硫酸盐，从中获得能量来同化co2。兼性化能自养型反硝化菌，如脱氮副球菌，能利用氢的还原作用作为能源，以02或n03-作为电子受体，使no3-还原成n2o和n2。
有益效果：
1、该废水环保处理装置及其使用方法，通过控制气缸运行，使气缸的输出端通过动力杆带动压板下移，进而使压板对置于压板与固定座之间的固体垃圾物进行破碎，使固体垃圾物之中残留的废水被排出，提高对废水的高效处理，且压板在下移的过程中，由于主转动轴通过外螺纹与固定座螺纹连接，主转动轴会产生转动，进而使主转动轴在转动的过程中带动第搅拌叶转动，加快药剂与废水的搅拌效率，使药剂得到充分的搅拌，从而大大提升了废水的净化处理效果。
2、该废水环保处理装置及其使用方法，通过在固定座的上方设置有钢丝网，可以使压板对固体垃圾物进行破碎时，避免粉碎后的垃圾物堵住固定座的小孔，阻碍废水的流通，当压板上移时，第弹性元件带动钢丝网向上弹动，进而使钢丝网上的粉碎颗粒抖动，避免其堵塞孔径。
3、该环保处理装置及其使用方法，通过第齿轮与第二齿轮啮合，使第二齿轮带动副转动轴转动，进而使副转动轴的转动方向与主转动轴的转动方向相反，使第腔体内的废水向两个方向转动，进而使药剂与废水充分反应，提高药剂的反应速率。
4、该废水环保处理装置及其使用方法，主转动轴通过轴承转动在套管内，主转动轴通过定位板带动推杆同步转动，而在推杆转动的过程中，推杆顶部的移动块因导向槽随导向块而在套管内上下移动，进而使活塞挤压主转动轴内部的水流，使主转动轴底部的废水通过散气孔向外挤压外部的水流，进而使可能沉落在锥形底板上的药剂翻涌，进一步使药剂与废水充分反应。
废水处理步骤：
s1：将生活废水通过进液管排放至罐体内部的第腔体中，废水落在钢丝网上，大面积的固体垃圾物被阻挡，控制气缸运行，使气缸的输出端带动动力杆伸长，进而使动力杆带动压板12下移，使压板挤压钢丝网，钢丝网带动滑块在滑槽内下移，逐渐接近固定座，当钢丝网与固定座接触时，压板对固定座作用力，使压板底部的锥形齿对大面积的固定垃圾物进行破碎，进而使其内部的废水被排出;
s2：废水穿过固定座的小孔落入第腔体的下半部分，此时可以从加药口加药，使药剂与废水混合，而在压板下移的过程中，由于主转动轴通过外螺纹与固定座螺纹连接，主转动轴会转动并带动第搅拌叶转动，使第搅拌叶加快药剂与废水的混合速率，在此过程中，主转动轴外侧的第齿轮和第二齿轮啮合，进而使副转动轴带动第二搅拌叶对第二腔体外部的废水和药剂进行反向搅拌;
s3：控制第阀门开启，经过药剂反应后的废水从导流管流入第二腔体内部，第二腔体内部设置有第过滤网板、第二过滤网板和活性炭过滤网，通过第过滤网板和第二过滤网板过滤掉水中的泥沙等细小颗粒物，然后经过活性炭过滤网过滤掉水中余氯、有机物、悬浮物、无机离子、细菌、病毒，此时废水达到排放标准，可以通过出液管排放或者储存起来。