双层玻璃反应釜的工作原理是，通过双层反应釜夹层，注入恒温的热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的材料运行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。材料在反应釜内运行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，材料可从釜底的出料口放出，操作方便。是现代化学小样，中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。
近年来，生物制药行业快速发展，数据显示，2022年生物药市场将达3260亿美元。业内预测，中国2021年将达到3269亿元市场规模。在此背景下，我国生物制药企业迎来发展机遇，同时也给生物制药行业相关的双层反应釜设备带来更大的市场空间与更多的挑战。
业内表示，生物制药行业对双层反应釜的要求越来越严格，例如，稳定性方面要求稳定性高；密封性方面密封式好；容器内无死角，可拆卸便于固体物料出料；同时要求设备具备安全性，不会对操作人员以及车间造成伤害等。这些新的要求以及需求推动国内的双层反应釜制造企业不断升级设备，以满足用户的需求。
目前，国内的双层反应釜设备制造厂家在采集药企需求以及相关建议意见的基础上，不断对设备进行改进，使得结构设计更加合理，设备更具备稳定性，部分产品与进口的双层反应釜设备能够相媲美。
有药企人员表示，“国内的制造水平一直在进步，稳定性有了一定的提高。过去会使用进口的昂贵双层反应釜，但进口产品与国内的生产工艺或者理念有时候并不一定相符合，国产的设备相对的能够较好的满足我们的需求。而且国产的维修起来也比较方便，操作相对简单。”
例如，日前有企业为药企提供了中试级的防爆双层反应釜。两台防爆反应釜由一台加热制冷循环一体机提供冷热源，并通过并联和分屏控制，实现两台反应釜能分别进行不同温度条件的反应。
在关键的密封环节，为了提高密封的耐磨和耐腐蚀性，该企业摒弃了初代产品的骨架油封和o型圈密封这类简单的轴向密封，采用了机械密封配合聚四氟釜盖，从而确保了*的高真空及搅拌的稳定性。
同时，创新性的聚四氟顶进式阀门也真正实现了无死角的搅拌效果。在便利性设计上，根据客户使用习惯，该企业增高了整个反应釜架，方便使用者添加物料。增高釜架需要加长搅拌棒，为了确保加长的搅拌棒依然在搅拌过程中保持稳定，企业还在聚四氟釜盖中添加了无油轴承，其效果令客户十分满意。
在安全性上，该企业不仅提供防爆级别以确保设备的安全运行，还设计了导油管不直接与釜体油口相连，而是先将导油管与釜架上的转接头相连，从而避免了因为拉扯导油管而导致釜体油口的损坏。