随着工业的发展，用超声波清洗机清洗的工件越来越精细，对工件清洁度的要求也越来越高。因此，综合考虑清洗效果和经济性，正确选择超声波清洗的频率和功率至关重要。一般需要从实验中获取数据。
这里有两个概念:功率和频率。在超声波精密清洗中，一定频率的超声波清洗后无法达到清洗效果时，如果工件上要去除的杂质颗粒较大，可能是超声波功率不足。一般来说，提高超声波功率可以解决这个问题。相反，如果工件上要去除的杂质颗粒很小，那么无论功率增加多少，都无法达到清洗的要求。原因是当液体流过工件表面时，会形成一层粘性薄膜。低频时，胶膜通常很厚，有小颗粒埋在里面。无论超声波的功率(强度)有多大，空化气泡都无法与小颗粒接触，因此无法清除。当超声波频率增加时，胶膜厚度减小，超声波产生的空化气泡可以接触小颗粒，使其从工件表面剥离。因此，低频超声波对大颗粒的清洗效果较好，但对小颗粒的清洗效果较差。相对来说，高频超声波在清洗小颗粒杂质方面特别有效。
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超声波清洗机​
超声波频率的选择
一般来说，28khz频率的清洗机用于清洗五金、机械、汽摩、压缩机等行业。光电清洗、电路板清洗等。大多使用40khz的频率。高频超声波清洗机适用于计算机、微电子元器件的精细清洗，兆赫超声波清洗适用于清洗集成电路芯片、硅片、波膜，可去除微米、亚微米级污垢，对被清洗零件无任何损伤。然而，对于一些精密清洗应用(如液晶、半导体等。)，使用传统频率不仅不能满足清洗要求，还可能对工件造成损伤。一个典型的例子就是关于电子产品。业界有明文规定，不允许超声波清洗机的传统频率(20~30khz)。其实在一些发达国家，比如欧美和日本，已经通过选择高频清洗机(80khz以上，有的达到200k或400k)解决了这个问题。
那么为什么高频清洗可以避免对工件的损伤呢？，超声波清洗机的基本原理是基于液体的空化效应。事实上，空化效应的强度与频率直接相关。频率越高，空化气泡越小，空化强度越弱，其减弱的程度很大。例如，如果将25khz下的空化强度与1，40 khz下的空化强度进行比较，则空化强度为1/8，当达到80khz时，空化强度下降到0.02。因此，如果频率选择正确，就不会存在超声波损伤工件的问题。
可以看出，超声空化阈值与超声波的频率密切相关，频率越高，空化值越高。换句话说，频率越低，越容易发生空化。而且在低频下，液体的压缩和稀疏有更长的时间间隔，使得气泡在溃灭前可以生长到更大的尺寸，增加了空化强度，有利于清洗。因此，低频超声波清洗适用于大型零件表面或污垢与被清洗零件表面高度粘结的场合。但容易腐蚀清洗零件表面，不适合清洗表面光洁度高的零件，空化噪音大。在40 khz左右的频率下，同样的声强下，产生的空化气泡数量比20khz的多，穿透力更强。适用于清洗表面形状复杂或有盲孔的工件。空化噪声较低，但空化强度较低，适用于清洗污垢与被清洗工件表面结合力较弱的场合。