记者日前从新钢钒炼钢厂获悉，由该厂和动力厂负责的攀钢连铸机氢——氧切割工艺技术研究本月已经通过了公司评审，正在炼钢厂4台连铸机上推广应用。据目前的资料显示，在大断面连铸机上成功运用氢——氧切割工艺技术，攀钢是全国*家。
据了解，目前全国大断面连铸机普遍采用的煤气——氧气切割工艺技术，存在铸坯切割损失大，切割断面不平、毛刺难清理和切割烟尘较大等不足。氢——氧切割技术是近年发展起来的连铸机切割新工艺技术，具有切缝小、切口平直光滑、挂渣少且易清理、无烟尘等优点。目前国内钢铁行业已有41家钢铁企业采用这一技术，但主要集中在小断面连铸机上，而且运行成本较高，还未见大断面连铸机成功运用氢——氧切割工艺技术的报道或资料。
新钢钒炼钢厂现有的四台连铸机均属大断面铸机，其中2号方坯连铸机是全国zui大断面的连铸机，以前均采用煤气——氧气切割工艺，每年因此产生的铸坯切割损失达7980吨。2005年4月，攀钢开始了在大断面连铸机上采用氢——氧切割工艺技术的研究，经过反复考察、多轮试验，成功解决了氢气来源、氢气氧气压力流量配比、割嘴造型及寿命、安全防范措施等技术难题，特别是通过试验优化，zui终研制成功能够满足厚规格大尺寸的连铸坯氢——氧切割烧嘴，为国内*，使得大断面连铸机采用氢——氧切割工艺技术成为现实。
在1号和2号方坯连铸机上的工业性试验表明，攀钢的大断面连铸机氢——氧切割工艺技术，能够充分利用现有的能源介质管道和切割设备，具有投资省、技术可行性高、运行成本低、安全性能高和职工劳动强度小等多方面优势，推广价值。据悉，目前已有厂家在向攀钢进行有关技术咨询。
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