丝架在立柱上是靠紧固丝钉，导轨定位面和压条固定的，每次丝架的上下位移，都必须注意到使定位面能定好位，压条能压得牢，紧固镙钉能固定可靠，这样才能使丝架工作在稳定、可靠，大面积接触的定位状态。
调整丝架的高低这后，应再次校正钼丝的垂直度，防止因丝的垂直度变化而造成报废。（虽然机床出厂已作相应要求。）
丝架的高低调整要看被切工件的厚薄来确定。通常使上下架间的空档距在100~120左右，切80mm以下的工件就不再频繁调整丝架的高低。大于100mm厚时，让上下水嘴距工件的上下表面20mm左右为宜，总体考虑是不致使丝架过高丝在工作区有过大的抖晃空间，同时给丝带着水起速的过程以形成进入间隙的冲击力，使放电蚀除物被有效地清洗和交换。如果水嘴距工件表面太近，丝带着水起速是很不明显的。
如果注意观察一下换向条纹和切割光洁度会发现，丝架过矮和过高都会使换向条纹加重，光洁度变差。到底合适范围是多少，跟当时丝的张力、导轮和轴承的精度以及丝架的振动都有关系，我们认为导轮中心与工件表面的距离以40~60mm为宜。水嘴与工件表面的距离以２０——３０为宜。