蛋白型固体饮料生产工艺------均质、浓缩、轧碎
均质
均质一般采用高压均质机或胶体磨。可用均质机、胶体磨或超声波乳化机等进行两道以上的乳化。这一过程的主要作用是使浆料中的脂肪滴破碎成尽量小的微液滴，增大脂肪滴的总表面积，改变蛋白质的物料性状，减缓或防止脂肪分离，从而大大提高和改善浆料的乳化性和稳定性。
浓缩
浓缩的目的是为了消除浆料在乳化过程中带进的空气，并调整浆料烘烤前的水分。如若脱气浆料在乳化过程中混进大量空气，不加以排除，则浆料在干燥时势必发生气泡翻滚现象，使浆料从烘盘中逸出，造成损失。因此必须将乳化后的浆料在浓缩罐中脱气，以防止上述不良现象的发生。浓缩脱气所需的真空度为96kpa,压力控制在0.1-0.2mpa。当从视孔中看到浓缩锅内的浆料不再有气泡翻滚时，则说明脱气已完成。脱气浓缩还有调整浆料水分的作用，一般应使浆料的水分含量控制在28%左右，以利于分盘干燥。
将装了浆料的烘盘放置在干燥箱内的蒸汽管上或蒸汽薄板上或隧道式干燥机的传送带上，加热干燥。干燥初期，真空度保持90-95kpa,随后提高到96-98kpa，蒸汽压力控制在0.15-0.2mpa，干燥时间90-100min。干燥完毕后不能立即消除真空，必须先停汽，然后放进冷却水进行冷却约30min，待料温度下降以后，才消除真空出料。全过程约120-130min。
轧碎
将烘盘取出的整块多孔状干料用轧碎机为一不锈钢圆外筒，内有一定筛选孔的筛网套筒和可以转动的轧片，将干燥块料轧碎后从筛孔中挤压而出。将干燥完成的蜂窝状的整块产品放进轧碎机轧碎，使产品基本上保持均匀一致的鳞片状，在此过程中，要特别重视卫生条件，所有接触产品的的机件、容器及工具等均需保持干净，工作场所所要有空调设备，以保持温度在20℃左右，相对湿度为40%-45%，避免产品吸潮而影响产品质量，并有利于正常包装操作。