过去，开口式蓄电池维护起来比较麻烦，因为蓄电池在使用的时候要分解电解液中的水，所以要定期检测电解液的比重，蓄电池的电压等参数，消耗的电解液，要定期加水来补充。
而后又有密封式的蓄电池出现，主要以阀控式铅酸蓄电池为主，由于不需加水，所以阀控式铅酸蓄电池从一开始便被称为免维护电池，而生产厂家又承诺该电池的使用寿命为10~20年（少为8年），这样就给国内的技术和维护人员一种误解，似乎这种电池既耐用又*不需要维护，许多用户从装上电池后就基本没有进行过维护和管理，因而在90年代初国内使用的电池出现了很多以前未遇到的新问题，例如，电池壳变形、电解液渗漏、容量不足、电池端电压不均匀等。这些现象不单在国内，就是在比我国早采用电池的国外也同样存在。
在电池中由于电解液比重更大而且浮充电流更大，因而电极腐蚀更为迅速。电极腐蚀也会消耗氧气从而使电池变干，这是电池*的故障。电池过度的气体逸出、焊接柱或盖板裂缝、密封不严，后通过容器壁和塑料容器渗出水、氢和氧，这些都会引起电解液渗漏。电池的故障有些是气体调节阀出现故障引起的，阀打开会导致干涸，也会使空气进入电池，阴极板自我放电，阀阻塞会使盖鼓出和爆炸。电池的冷却比开口式电池更为重要，如果不充分的话，热失控可能会引起电池熔毁或爆炸。电池内部接线柱、同极的连接片以及电极接头的腐蚀而断裂的现象也比开口式电池更常发生。这些故障都导致容量损失。这使使用单位不易掌握电池的耐久性和失效问题。
实践证明，电池端电压与放电能力无相关性，电池和电池组在运行过程中，随着使用时间的增加必然会有个别或部分电池因内阻变大，呈退行性老化现象，实践证明，整组电池的容量是以状况差的那一块电池的容量值为准，而不是以平均值或额定值（初始值）为准，当电池的实际容量下降到其本身额定容量的90%以下时，电池便进入衰退期，当电池容量下降到原来的80%以下时，电池便进入急剧的衰退状况，衰退期很短，而且蓄电池组都是串连起来，如果有一节发生问题，则整组都将失效，这时电池组已存在极大的事故隐患。
使用单位和管理单位，往往只重视备用电源的设备部分的维护和管理，而忽视电池组的重大作用，殊不知断电的危险很大程度上就潜伏在电池组。整组电池充电的特性是，如电池组内有一个或几个内阻变大的老化电池，其容量必然变小，充电器给电池组充电时，老化电池因容量小，将很快充满。充电器会误以为整组电池已充满而转为浮充状态，以恒定电压和小电流给电池组充电。其余状态良好的电池不可能充满。电池组将以老化电池的容量为标准进行充放电，经多次浮充--放电--均充--放电--浮充的恶性循环，容量不断下降，电池后备时间缩短。
结论：如不定时检测，找出老化电池给予调整，电池组的容量将变小，电池寿命缩短，影响系统的安全运行。
*章lyxc-1000蓄电池组内阻测量仪简介
1.说明
本手册为的使用指南，请在操作使用测试仪前仔细阅读本手册。
2. o主机部件
2. 1 usb接口：用来通过u盘上传测试数据和下载参数；
2. 2 测试接口：连接测试夹具；
2. 3充电接口：连接充电器；
2. 4 lcd：320*240彩色tft液晶屏；
2. 5键盘：共7个按键。定义如表一。
表一键盘功能一览表
3.主要功能特点
可对蓄电池电压、内阻、容量进行测试；
可以作为电压表使用,测试电池电压；
可对不同电压等级的蓄电池进行自动切换；
可对蓄电池进行容量测算；
测试数据同步存储；
对判别结果进行声音提示；
电池充电状态指示；
本机电池电压实时显示；
无操作自动待机；
测试数据记录存储；
通过u盘和分析软件系统进行数据交换。
4.lyxc-1000蓄电池组内阻测量仪技术指标
测试量
量程
精度
分辨率
电压
0～16v
±0.5%
1mv
内阻（2v）
0～10mω
≤5%
1μω
内阻（6v/12v）
0～100mω
≤5%
1μω
温度
-20℃～80℃
±0.5%±1℃
1℃
供电电源
12v 3000mah可充锂电池
可存数据
2500节
测试时间
连续工作不小于6小时
存储容量
512kbytes
待机时间
＞32小时（有自动待机功能）
尺寸
238*134*44mm
显示器
320*240彩色tft液晶屏
相对湿度
10%～90%
工作温度
-10℃～45℃
采样率
1.25组(内和电压测量)/秒。
第二章lyxc-1000蓄电池组内阻测量仪内阻测试说明
电池内部阻抗，也称为内阻，是一项影响电池性能的关键指标。测试电池内阻以判断电池供电能力已经是业内的共识。影响电池内阻的因素有：电池尺寸、工作时间、结构、状况、温度和充电状态。
对于一个充满电的电池，当电池放电时，其内阻逐步缓慢增大；当电池放电达到一定程度后，内阻的变化量才急速增大；当电池放完电后，其电阻比*充电状态时大2~5倍。
电池温度也影响内阻的测量，但只在冰点以下才比较明显。在32℉以下，温度对内阻的影响很大，在-20℉时的内阻是原来的两倍。这就是为何在冬季电池的能量要小很多。
电池的使用时间也会影响其内阻。电池使用时间越长，随着盐化增加内阻越大。内阻增加的多少与电池的使用和维护方法有关。电池的整体状况（例如机械装置失效）也会影响电池的内阻。某些失效模式会使电池内阻增加。
由于不同厂家在生产电池时，工艺、配方的不同，造成同样容量的电池内阻有所差异，对电池好坏的判断不应*拘泥于电池内阻的值，还应参考电池内阻的变化趋势。当电池内阻超过初始内阻的1.25倍时，电池就已经不能通过测试，当电池内阻变化到初始内阻的2倍后，电池结构容量就不足80%。
本内阻仪的采用瞬间放电法对电池进行内阻测量。对蓄电池的实际工作情况进行分析研究可以发现，蓄电池的端口对外电路呈现阻抗特性。在实际的使用中，蓄电池的电极，连接线等构成的电感，由于使用频率低，引线短，电感很微弱，一般在分析和研究中不予考虑。
一般我们都将蓄电池的电阻分为金属电阻，也即是欧姆电阻；电化学电阻，包括电化学反应电阻和粒子浓差极化电阻。关于容抗部分，法拉第电容因为其恒压特性，可以将其等效为一个电压源。另外，将其他容抗都等效变化为多个电容并联形式，则电池的等效模型可以简化如图1所示。
图1蓄电池简化等效模型
rm为金属电阻，这部分的电阻只是随着金属的腐蚀、蠕变、硫化等因素而缓慢地变化着。电化学电阻re则是随着容量的状态而时刻发生着变化的，但是这部分的变化又为并联着的电容的容抗变化所掩盖着。在交流情况下，由于电容c比较大，大部分电流流经电容，而re上分流较少，此时检测到的实际上是由rm和c串联的阻抗，而re被忽略了。为了避开c的分流，直接由电池产生一个瞬时的大放电电流，然后测出电池极柱上电压的瞬间变化，如图2所示，通过负载接通时的瞬间电压降和断开负载时的瞬间电压恢复可以推导出相应的内阻。
在瞬间直流情况下，蓄电池的等效模型可以认为是一个电压源和内阻串联(戴维南等效模型)所构成，如图3所示。
δu=rinternali从而有rinternal=δu/i
从理论上说，在这里δu有两个，一个是给试验电路加上负载的瞬间，电池电压跌落值，另外一个就是断开负载的瞬间，电池电压的恢复值。但是，由于实验过程中，在合闸瞬间，电压和电流都容易引入很大的冲击，导致较大的误差，所以这里统一采用电压的恢复值，而此时电流也基本上达到了稳态。
本内阻仪可以测量电压、内阻，估算出电池剩余容量。
第三章lyxc-1000蓄电池组内阻测量仪使用方法
1.准备
将测试线和内阻仪通过插头连接起来。
本机电池应该充满电。
2.目视检查
使用测试仪测试前应对被测电池进行如下检查：
待测电池盒是否破裂。
待测电池单元盖是否破裂。
待测电池盒与电池单元盖的密封情况。
待测电池接头或接线柱是否被腐蚀。
待测电池压板是否过松或过紧而使电池内部破裂。
待测电池上部污垢或导电酸。
电缆或导线磨损、断裂或损坏。
待测电池接头被腐蚀或过松。
3.注意事项
使用本内阻仪进行测试时，应观察所有设备制造商的注意事项和警告。
测试前应仔细检查所有测试引线的连接。
确认测试夹牢靠连接在电池的接线柱上。
确认正极和负极正确连接在电池的接线柱上。
如果极性接反或未连接，电压将显示为零。
电池夹必须与电池连接牢固。否则将出现错误诊断。对于接线柱在侧面的电池，将测试夹夹在圆形电缆的接线端，而不是方形电缆的接线端。为了确保连接牢固，必要时可拆下电池夹螺栓，并用一个侧面转接接头代替。安装前检查接线柱间隙是否足够。
4.电池测试
按下键1秒钟,即可打开测试仪电源。自动进入【电池测试】界面。
在【电池测试】界面下，按enter键进行电池测试，按左右键进行菜单切换，序号表示当前保存的序号值；右上角的图标显示内部锂电池电量；电压显示被测电池电压值；内阻为被测电池内阻数