彩色crt电视在我国生产已有20多年的历史，其设计、采购、生产、包装储运等各个环节已发展得相当完善，以21吋彩电为例，其价格与初期相比已降低了约70%。面对如此残酷的竞争态势，tcl把为顾客提供质优价廉的产品作为我们在竞争中保持优势的重要手段。同样，对于占整机成本较大比例的包装纸箱，我们在认真分析客户需求、储运条件和行业状况后，认为随着货柜化流通的日益扩展，纸箱对产品的保护重点已由防磕碰转移到抗压上来，因此我们从设计、采购等方面着手，广泛收集各类资料，深入纸箱生产厂，认真研究纸箱性能与配纸、生产工艺、仓储等方面的关系，并根据纸箱的实际使用情况逐步采取一系列措施，使其成本构成更加合理。具体作法如下：
1、优化纸箱配纸，提高芯纸克重，合理要求面纸克数。
根据目前的行业状况，近年来世界各国对瓦楞纸箱的纸板配纸的要求已逐渐趋向于“面纸轻磅化，芯纸重磅化”。加强芯纸克重，可大大提高纸箱的抗压强度，减少纸箱在存储、运输过程中的变形、破损率，从而进一步加强纸箱对整机的保护，减少各销售网点由于更换纸箱而产生的各种费用。在确定各机型的配纸要求时，我们先根据纸箱的制造条件（包括原纸质量、纸板结构、印刷版面等）和物流条件（如贮存时间、环境温度、运输工具、装卸方式以及包装件在存储、运输中的堆高及堆叠方式等），选取该纸箱合适的安全系数，接下来计算该瓦楞纸箱所需的抗压强度值，其计算公式为：p＝k·gh－h／h。得出该纸箱的抗压强度后，再根据马基公式：p＝5.874·pm·zo.492·ho.508，倒推出瓦楞纸板抗压强度的单位长度值（即边压值pm），最后请专业厂家配合，考虑原纸的产地、性能，瓦楞的结构形式等，确定纸板的技术配置并加以实际测试验证后投入使用。合理要求配纸，不仅提高了纸箱的抗压性能，还减少了成本浪费，使纸箱达到最佳的性价比。
2、配合优化配纸，改善纸箱的版面设计，尽量减小印刷对纸箱的物理性能的破坏。
我们在考察纸箱厂时，向相关技术人员认真请教了纸箱的生产工艺并到车间进行了参观。在生产现场我们看到每增加一种印刷的颜色，纸箱都要过一个墨辊，而每过一个墨辊，纸箱都要承受印刷机的压力，瓦楞就会有一定程度的变形。这样，即使提高用纸，增加成本，纸箱性能也不见得会有预期的效果。为此，我公司对纸箱版面进行了设计改善，化繁为简，风格力求版面简洁、重点突出，尽量减少叠印、套印，减小了纸箱生产厂的印刷难度，提高了纸箱的生产效率及产品合格率，为降低成本提供了空间。
3、充分利用地方资源，减少运输费用。
随着公司的不断发展，我们在全国多处设立了生产厂。由于纸箱厂最初均在广东，物料需运输到外地工厂，纸箱体积大，运费高，长途运输还造成了部分物料的损失。为简化采购程序，减少运输成本，保证供货及时，我们采取当地采购的形式，开发本地供应商。同时，为保证纸箱质量，总部定期对各工厂纸箱进行物理性能检测，每款纸箱的版面均统一由总部认可，以保证纸箱的颜色、内容无误。经过几年的实际操作，取得了较好的经济效益。