虽然有时也会象其它印刷油墨那样（分层或沉淀，只要稍微搅动1－3分钟便可恢复墨性），油墨质量、承印材料、操作工技巧等诸多因素，而产生故障的发生，一时半刻分辨不清，故围绕上述情况概括归纳为故障—现象—原因—补救措施。以便包装界同仁使用时进行预防和采用补救措施，更期待全行业将改进意见及时反馈过来，冲破区域和系统界线，完善绿色包装印刷油墨的配方、工艺设计倾其所智共创辉煌。
图文模糊/印刷墨层淡薄，图文着墨、笔划不清晰/墨量少、墨性硬、印压小，油墨的转印率、粘附性差（有时甚至干结在版面、墨辊或凹版穴里），黑墨甚至在印刷过程凝聚难于操作，承印材料表面粗糙/调节油墨用量和粘弹性、附着牢度，提高印刷速度，减轻印刷压力，增加油墨粘度和加入高效超分散助剂。
以提高油墨的转印率，调整印刷压力和选择表平面滑材料，稀释油墨粘度（涂—4杯不低于15秒，最佳为25秒左右），提高干燥速度。压溃和蹭脏/印迹着墨导致印品蹭脏/印压大，版面弹性差或压辊变形和不平滑/调整油墨干速或减少油墨用量，减轻压辊压力，改换柔性版和校正压辊。
粘脏和咬色/印刷品的背面被前次墨迹粘脏或套印粘连，或是压印辊的输送带上的油墨又转印到下次被印物上/油墨太粘，干性太慢不适，印刷第二色易粘掉第一色，输送带表面不清洁或发胀，印刷压力太大，机速太快，或承印材料两边厚度不一或收卷拉力不一致/提高油墨的衬干性（速率），加入快干溶剂或油类，加大油墨中的润滑抗粘剂比例（96∶4），加大热或冷吹风或减慢印刷速度及延伸印刷行程，选择吸收性或表面粗化处理好材料，改善承印材料的表面的吸收，注意印品堆垛载荷不要太高太重。
油墨飞溅/在印刷车间有大小不同的油墨点或滴飞溅/油墨的屈服值大，粘性大，墨层厚度及墨膜分离时拉丝过长或墨太稀，印机速度过快，油墨粘度太小和不抗静电，印刷机精度差和墨辊变形或表面有损伤/更换网纹墨辊（按照印版线与网纹辊网一的比例，选择1∶4为宜），降低油墨的粘性和降低拉丝长度及流动性，减少供墨、调整粘度、减缓印速，调整车间温度和温度，更换墨辊和维修设备，或添加抗静电设施和材料。（待续）