磨削内圆是利用无心磨床的内圆磨具可磨削工件的内圆。无心磨床磨削内圆时，工件大多数是以外圆或端面作为定位基准，装夹在卡盘上进行磨削，磨内圆锥面时，只需将内圆磨具偏转一个圆周角即可。与外圆磨削不同，内圆磨削时，无心磨床砂轮的直径受到工件孔径的限制，一般较小，故砂轮磨损较快，需经常修整和更换。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。除此之外，无心磨床砂轮轴直径比较小，悬伸长度较大，刚性很差，所以磨削深度不能大，会降低生产率。
无心磨床加工的要点是zui重要的这将影响整个工件的加工效果及尺寸大小，油石研磨到镜面抛光的距离是10。(是#1500油石开始进行研磨)无心磨床zui基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁*清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改(反复修改会影响品质问题)。无心磨床使用过久就会对设备造成时间上的压力、过度疲劳、集中力下降，这些因素都容易影响工作，这一点要非常注意。
无心磨床操作是一项精密的工序，遵照一定的守则可以降低无心磨床操作的成本。无心磨床的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点zui重要。
1、无心磨床必须正确安装和紧固砂轮、导轮，新砂轮、导轮在安装前必须保证无裂纹、破损，并经过静平衡检测，粗修后取下再次平衡装机精修，无心磨床才可投入使用。
2、上班前应检查液压润滑油是否达到要求，如油面低于油标时，应及时添加后方能起动机床。无心磨床空运转10分钟左右无异常才能加工工件。
3、砂轮主轴、导轮主轴一定要润滑正常后才能起动，发现润滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0.4mpa，必须及时找相关人员分析原因排除故障，维修时如需取下砂轮，维修完后，无心磨床操作者必须将砂轮重新进行静平衡检测，检测调整符合要求后安装上机，锁紧螺母锁紧到位并空转10分钟左右无异常方可精修砂轮投入使用。
4、轴承如有不正常噪声或严重发热现象，必须找有关人员找出原因，并加以消除后才能继续使用。
5、无心磨床磨削工件时，进刀量不能大于工艺规程规定的吃刀量。
6、冷却液箱应定期清洗，清除积聚的磨料及磨削。要定期检查无心磨床皮带的松紧程度，不能过松或过紧。否则，应找有关人员消除后方能使用。
7、无心磨床使用后必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。
8、每个无心磨床加的工件具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。
9、当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。
10、无心磨床开始时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。
11、处理尖角及边角时应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的加工工具进行模具的研磨和油石打磨。
12、停机和下班前，应将砂轮空转10分钟左右后再停机、无心磨床各部位擦净，在各润滑部位加注规定的清洁润滑油。