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在安装和修理填料时，首先应拆开填料压盖，取出旧填料，清洗各零件，然后再装入新填料，并检查各部件的间隙。填料挡圈和轴套（没有轴套时指轴或阀杆）之间的间隙过大时，填料函内的填料有可能被挤出。填料压盖的外圆表面和填料函的内圆表面之间的间隙过大时，压盖容易压偏。填料压盖的内圆表面和轴套（或轴、阀杆）的外圆表面必须保持同心，其间隙过小时，容易和轴套（或轴、阀杆）发生摩擦。以上所有的间隙均应该严格地符合其要求的标准，如果不符合，必须进行修整或更换。$ f# f9 h（ s* i9 e8 c2 b（ p$ `
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1、填料密封装置的拆卸
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1）卸下填料压盖螺母，沿轴向移开填料压盖，用取盘根工具或铁丝钩取出填料及填料环，清洗压盖、填料环，卸下液封管并疏通液封道。
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2）填料装置的轴套（无轴套时则为轴、阀杆）磨损较大或出现沟痕时，应更换新零件。若无新备件，则可采用将轴或阀杆的颈上加工后镶套的方法处理。% }* a' w; c$ o, u& g0 b（ t
0 d: n6 f! c* f& o5 c3）填料压盖、填料挡套、填料环磨损过大时也应更换新零件。
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2、填料的装配
2 i2 u$ o+ u4 |# w5 j* f6 u* s填料的装配质量对于填料的密封效果有很大的关系，在填料装配中应注意如下几点：
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1）切填料时，切口应整齐，无松散的石棉头，接口应成30°~45°角。. y6 p4 q: k, w3 g! b
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2）每个填料圈应涂上润滑剂并单独压入填料函内。压装时，填料圈的切口必须互相错开，一般情况下相邻填料圈的接口应交错120°。
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/ j. f7 r） rs' [8 r8 w1 `3）水封环应对准液封管，考虑到装上填料压盖后，填料要继续压缩，可让它往外靠3~5mm。这样，装上填料压盖后，水封环就可以基本对准液封管。
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4）装完填料以后，必须均匀地拧紧填料压盖两侧的螺栓，不得使压盖偏斜，且不能一次压得太紧，以免使填料*丧失弹性，以后无法调整，而且还会增加轴套（或轴、阀杆）和填料的磨损和多消耗动力。
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5）填料压盖压入填料函的深度，一般为一圈填料的高度，但不能小于5mm。填料压盖的盖板与填料函之间应有一定的距离，以便可以将填料继续压紧。
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