文件名称： gb/t228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》专业术语
更新日期： 2011-11-15
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文件简介： gb/t228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》专业术语
5性能和术语定义
5．1性能定义
为了与接轨，性能的定义按照标准的规定。与原gb/t228—1987相比较，屈服强度与抗拉强度的定义有明显差异，其他性能的定义无实质性差异。
新标准将抗拉强度定义为相应zui大力（fm）的应力，而zui大力（fm）定义为试样在屈服阶段之后所能抵抗的zui大力；对于无明显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的zui大力。按照这一定义，如图1所示的拉伸曲线，zui大力应为曲线上的b点，而不是旧标准中的取其a点的力（上屈服力）计算抗拉强度。
新标准中屈服强度这一术语的含义与旧标准中的屈服点有所不同，前者是泛指上、下屈服强度性能；而后者既是泛指屈服点和上、下屈服点性能，也特指单一屈服状态的屈服点性能（σs）。因为新标准已将旧标准中的屈服点性能σs归入为下屈服强度rel（见标准中的图2d）。所以，新标准中不再有与旧标准中的屈服点性能（σs）相对应的性能定义。也就是说新标准定义的下屈服强度rel包含了σs和σsl两种性能。
5．2术语
因为标准采用了延伸（extension）和伸长（elongation）两个近义术语，国标中也相应地采用了这两近义术语。可以理解为拉伸试验时在引伸计标距（le）上的伸长称为延伸，在试样标距（lo）上的伸长称为伸长。它们并无本质区别，而且*可以通过测定延伸方法来测定伸长。
6性能名称和符号
6．1名称
新标准中定义了12种可测拉伸性能，其中10种性能的名称与修订前原标准的名称有差异。新标准没有定义与旧标准相对应的屈服点（σs）这一性能，所以不再有相应的性能名称及其符号相对应。
6．2符号
对于强度性能的主符号，新标准用英文字母r代替旧符号的σ；对于延性性能的主符号，新标准用字母a代替旧符号的δ，用字母z代替旧符号的ψ，见表1。
应特别注意新、旧标准对于断后伸长率符号表示的差异：
gb/t228—2002gb/t228—1987
aδ5
a11.3δ10
axmmδxmm
符号a（不标注下脚注）表示用比例系数k=5.65的比例标距测定的断后伸长率；用其他比例系数的比例标距或非比例标距测定的断后伸长率时，符号a应分别标注下脚注说明所使用的比例系数值和非比例标距的长度，例如a11.3和a100mm。
标准中对各强度性能所对应的力的符号未全部具体规定，但规定了力的符号用f表示和规定了zui大力符号fm。因此，建议在试验报告和试验纪录中采用下列的力符号：
feh（上屈服力）
fel（下屈服力）
fp（规定非比延伸力，例如fp0.2）
ft（规定总延伸力，例如ft0.5）
fr（规定残余延伸力，例如fr0.2）
gb/t228—2002采用了标准的性能符号，鉴于目前相关的产品标准还不能同步修订的状况，为了避免出现混乱，建议：在过渡期内，试验报告可以在新的性能名称及其符号之后的括号内定出旧符号，例如：
上屈服强度reh（σsu），下屈服强度rel（σsl），抗拉强度rm（σb），规定非比例延伸强度rp0.2（σp0.2），断后伸长率a（δ5），断面收缩率z（ψ），等。
7单位
标准中规定采用的单位是单位制单位（si单位）。应力单位n/mm2和mpa，都是单位制的倍数单位，两者都是我国规定的法定计量单位，标准中，应力单位采用了n/mm2，而1n/mm2=1mpa，如果报告中使用了应力单位mpa，不认为是错误。但从标准的归一化意义上来说，应力单位应采用n/mm2
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5性能和术语定义
5．1性能定义
为了与接轨，性能的定义按照标准的规定。与原gb/t228—1987相比较，屈服强度与抗拉强度的定义有明显差异，其他性能的定义无实质性差异。
新标准将抗拉强度定义为相应zui大力（fm）的应力，而zui大力（fm）定义为试样在屈服阶段之后所能抵抗的zui大力；对于无明显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的zui大力。按照这一定义，如图1所示的拉伸曲线，zui大力应为曲线上的b点，而不是旧标准中的取其a点的力（上屈服力）计算抗拉强度。
新标准中屈服强度这一术语的含义与旧标准中的屈服点有所不同，前者是泛指上、下屈服强度性能；而后者既是泛指屈服点和上、下屈服点性能，也特指单一屈服状态的屈服点性能（σs）。因为新标准已将旧标准中的屈服点性能σs归入为下屈服强度rel（见标准中的图2d）。所以，新标准中不再有与旧标准中的屈服点性能（σs）相对应的性能定义。也就是说新标准定义的下屈服强度rel包含了σs和σsl两种性能。
5．2术语
因为标准采用了延伸（extension）和伸长（elongation）两个近义术语，国标中也相应地采用了这两近义术语。可以理解为拉伸试验时在引伸计标距（le）上的伸长称为延伸，在试样标距（lo）上的伸长称为伸长。它们并无本质区别，而且*可以通过测定延伸方法来测定伸长。
6性能名称和符号
6．1名称
新标准中定义了12种可测拉伸性能，其中10种性能的名称与修订前原标准的名称有差异。新标准没有定义与旧标准相对应的屈服点（σs）这一性能，所以不再有相应的性能名称及其符号相对应。
6．2符号
对于强度性能的主符号，新标准用英文字母r代替旧符号的σ；对于延性性能的主符号，新标准用字母a代替旧符号的δ，用字母z代替旧符号的ψ，见表1。
应特别注意新、旧标准对于断后伸长率符号表示的差异：
gb/t228—2002gb/t228—1987
aδ5
a11.3δ10
axmmδxmm
符号a（不标注下脚注）表示用比例系数k=5.65的比例标距测定的断后伸长率；用其他比例系数的比例标距或非比例标距测定的断后伸长率时，符号a应分别标注下脚注说明所使用的比例系数值和非比例标距的长度，例如a11.3和a100mm。
标准中对各强度性能所对应的力的符号未全部具体规定，但规定了力的符号用f表示和规定了zui大力符号fm。因此，建议在试验报告和试验纪录中采用下列的力符号：
feh（上屈服力）
fel（下屈服力）
fp（规定非比延伸力，例如fp0.2）
ft（规定总延伸力，例如ft0.5）
fr（规定残余延伸力，例如fr0.2）
gb/t228—2002采用了标准的性能符号，鉴于目前相关的产品标准还不能同步修订的状况，为了避免出现混乱，建议：在过渡期内，试验报告可以在新的性能名称及其符号之后的括号内定出旧符号，例如：
上屈服强度reh（σsu），下屈服强度rel（σsl），抗拉强度rm（σb），规定非比例延伸强度rp0.2（σp0.2），断后伸长率a（δ5），断面收缩率z（ψ），等。
7单位
标准中规定采用的单位是单位制单位（si单位）。应力单位n/mm2和mpa，都是单位制的倍数单位，两者都是我国规定的法定计量单位，标准中，应力单位采用了n/mm2，而1n/mm2=1mpa，如果报告中使用了应力单位mpa，不认为是错误。但从标准的归一化意义上来说，应力单位应采用n/mm2
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5性能和术语定义
5．1性能定义
为了与接轨，性能的定义按照标准的规定。与原gb/t228—1987相比较，屈服强度与抗拉强度的定义有明显差异，其他性能的定义无实质性差异。
新标准将抗拉强度定义为相应zui大力（fm）的应力，而zui大力（fm）定义为试样在屈服阶段之后所能抵抗的zui大力；对于无明显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的zui大力。按照这一定义，如图1所示的拉伸曲线，zui大力应为曲线上的b点，而不是旧标准中的取其a点的力（上屈服力）计算抗拉强度。
新标准中屈服强度这一术语的含义与旧标准中的屈服点有所不同，前者是泛指上、下屈服强度性能；而后者既是泛指屈服点和上、下屈服点性能，也特指单一屈服状态的屈服点性能（σs）。因为新标准已将旧标准中的屈服点性能σs归入为下屈服强度rel（见标准中的图2d）。所以，新标准中不再有与旧标准中的屈服点性能（σs）相对应的性能定义。也就是说新标准定义的下屈服强度rel包含了σs和σsl两种性能。
5．2术语
因为标准采用了延伸（extension）和伸长（elongation）两个近义术语，国标中也相应地采用了这两近义术语。可以理解为拉伸试验时在引伸计标距（le）上的伸长称为延伸，在试样标距（lo）上的伸长称为伸长。它们并无本质区别，而且*可以通过测定延伸方法来测定伸长。
6性能名称和符号
6．1名称
新标准中定义了12种可测拉伸性能，其中10种性能的名称与修订前原标准的名称有差异。新标准没有定义与旧标准相对应的屈服点（σs）这一性能，所以不再有相应的性能名称及其符号相对应。
6．2符号
对于强度性能的主符号，新标准用英文字母r代替旧符号的σ；对于延性性能的主符号，新标准用字母a代替旧符号的δ，用字母z代替旧符号的ψ，见表1。
应特别注意新、旧标准对于断后伸长率符号表示的差异：
gb/t228—2002gb/t228—1987
aδ5
a11.3δ10
axmmδxmm
符号a（不标注下脚注）表示用比例系数k=5.65的比例标距测定的断后伸长率；用其他比例系数的比例标距或非比例标距测定的断后伸长率时，符号a应分别标注下脚注说明所使用的比例系数值和非比例标距的长度，例如a11.3和a100mm。
标准中对各强度性能所对应的力的符号未全部具体规定，但规定了力的符号用f表示和规定了zui大力符号fm。因此，建议在试验报告和试验纪录中采用下列的力符号：
feh（上屈服力）
fel（下屈服力）
fp（规定非比延伸力，例如fp0.2）
ft（规定总延伸力，例如ft0.5）
fr（规定残余延伸力，例如fr0.2）
gb/t228—2002采用了标准的性能符号，鉴于目前相关的产品标准还不能同步修订的状况，为了避免出现混乱，建议：在过渡期内，试验报告可以在新的性能名称及其符号之后的括号内定出旧符号，例如：
上屈服强度reh（σsu），下屈服强度rel（σsl），抗拉强度rm（σb），规定非比例延伸强度rp0.2（σp0.2），断后伸长率a（δ5），断面收缩率z（ψ），等。
7单位
标准中规定采用的单位是单位制单位（si单位）。应力单位n/mm2和mpa，都是单位制的倍数单位，两者都是我国规定的法定计量单位，标准中，应力单位采用了n/mm2，而1n/mm2=1mpa，如果报告中使用了应力单位mpa，不认为是错误。但从标准的归一化意义上来说，应力单位应采用n/mm2
伺服拉力试验机伺服拉力机主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸（需另配引伸计）等多种试验.
主要特点采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录zui大点、断裂点、点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到*水平。
满足标准《gb/t16491-1996 电子试验机》
应用行业广泛应用于计量质检；橡胶塑料；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；纺织化纤；电线电缆；包装材料和食品；仪器仪表；医疗器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。技术参数zui大负荷100n，200n，500n，1kn，2kn，5kn，10kn，以内自选
精度等级1级/0.5级
有效测力范围0.2%～100%（1级）/0.4%～100%（0.5级）
测力精度示值的±1%以内/示值的±0.5%以内
试验机分辨率zui大负荷1/200000，内外不分档，且全程分辨率不变
负荷传感器基本配置：拉、压传感器（zui大负荷）一只
扩展配置：可加配多个传感器
有效试验宽度400mm（可按客户要求加宽）
有效拉伸空间400、500、600mm（可按客户要求加高）
试验速度范围0.001～500mm/min
位移测量精度示值的±0.5%以内/示值的±0.2%以内
变形测量系统
（根据需求选配）扩展配置：大变形:zui小标距10mm、变形范围：800mm
扩展配置：小变形：标距25mm、50mm、100mm 　变形范围：5mm、10mm、25mm
变形测量精度示值的±0.5%以内 （可根据客户要求选配大变形或小变形）
试台安全装置电子限位保护
试台升降装置快/慢两种速度自动控制，可点动
试台返回功能手动或自动两种选择、试验结束后自动或手动以zui高速度返回试验初始位置
超载保护超过zui大负荷10%，机器自动保护
夹具配置拉伸夹具一套
主机尺寸700*530*1900 mm
动力系统中国台湾ac伺服电机+驱动+高精度滚珠丝杆
电源220v、50hz、
功率0．75kw（根据不同力值需求，标配不同功率电机）
主机重量（约）500 kg
拉力机测量原理1、拉力试验机力值的测量是经过测力、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知，在小变形前提下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变构成正比。以s型试验机传感器为例，当传感器遭到拉力p的效果时，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力p的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细。
2、形变的测量经过形变测量安装来测量，它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。 该安装上有两个夹头，经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同，当两夹头间的间隔发作转变时，带动光电编码器的轴扭转，光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置，就可以得出试样的变形量。
3、横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。
故障及解决方法一、拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停
1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。
2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。
3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。
二、更换摆砣时指针不回零
1、拉力试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直：只挂a砣。调整平衡砣，使之垂直。
三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢
1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。更换液压油。
四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定
1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。
五、拉力试验机示值正偏差
1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻：给砣配重（要兼顾a、b、c砣的重量）。
六、示值负偏差zui主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位。使之灵活自如。
七、从动针滞阻或移位
1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。
2、从动针两端重鼍有偏差：调整两端重量，使其平衡。
八、示值无规律的偏差
1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。
2、拉力试验机试验机安装不水平：调整水平。
3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。
九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。
解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查zui近的试验或操作键
盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
十、试验机主机电源不亮，不能上下移动。
解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。
十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。
解决方案是检查是否是15s（时间）以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15s时间;检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常。
拉力试验机保养一、试验机所配的夹具应涂上防锈油保管;
二、由于钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（每次做完试验后进行清扫）;
三、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧;
四、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的mos2 （二硫化钼）润滑脂;
五、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。
油源的保养：一、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫;
二、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。
三、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
控制系统保养：一、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固;
二、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑;
三、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏;
四、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
选购拉力试验机拉力试验机，按照不同层次客户需求主要分为以下三种：
微机控制单臂电子式拉力试验机，数显电子拉力试验机，微机控制门式电子拉力试验机
检测橡胶试样拉伸性能是一项橡胶质量检测的重要指标之一，几乎所有的橡胶相关产业的品质实验室都会配置一台和多台橡胶拉力试验机。但笔者在维修时候发现，其实很多实验室的橡胶拉力试验机的配置并不一定能够*相关标准的要求。这其中既有用户试验机选型人员的不专业原因，亦有厂家销售人员的的沟通不充分马虎所致。当然，也有部分则是，大部分工矿企业用户的标准意识不强，舍不得投入的原因。
那么，我们该选择一台什么样的橡胶拉力试验机来做橡胶拉伸试验呢？
一、首先该明白：按照相关标准，我们需要的数据是什么？一般来说，橡胶的拉伸试验需要求取以下几项或七项的参数
1.试样拉伸至断裂过程中出现的zui大力值（拉伸强度）；
2.试样断裂时的力值（断裂强度）；
3.屈服点对应的力值（屈服点拉伸应力）；
4.试样拉伸到给定伸长率时的力值（定伸应力）；
5.试样拉伸至给定应力时的伸长率（定应力伸长率）；
6.屈服点对应的伸长率（屈服点伸长率）；
7.试样断裂时的伸长率（扯断伸长率）。
二、根据以上所测参数的要求。橡胶拉伸试验过程中需要跟踪的数据有两项：拉力力值和标距变化量。
所以用于测试橡胶拉伸性能的橡胶拉力试验机必须满足以下四个要求：
1.大行程。
2.高精度及高频率的数据采集。
3.准确的标距测量和记录装置。
4.可以准确描述应力－应变曲线的装置。
三、试验人员橡胶拉力试验机选型参考
综合上述，试验人员按以下方法选择一台合适的橡胶拉力试验机
1.试验机行程范围。
2.橡胶拉力试验机拉力测量和记录装置。
3.试验机标距测量和记录装置。
上面所述，均为橡胶材料的力学检测要求。橡胶成品件的相关检测并不能*参照上面方法。这些试验已不是一般橡胶拉力试验机可以完成的了。材料科学的进步，质量标准的提高，会有更多的试验要求。与时俱进是*的应对办法。