随着超大型高炉建设步伐的加快，奥钢联等冶金装备集团的冷却壁产业链日益完善，每年都有大量产品出口。宝钢凭借近年来的技术积累和创新，迅速成为较具竞争力的冷却壁专业制造商，使日韩及欧美等国的买家放心地将订单交给宝钢，实现了由“跟跑”到“*”的跨越。
囊括7座超大型高炉冷却壁制造“大单”，手握*技术是致胜法宝。专家介绍，宝钢采用的第四代冷却壁制造技术，是目前该领域的世界*工艺。其中，“铸冷却管防漂移”等技术诀窍属于宝钢自主研发创新的核心技术，不仅能将冷却壁寿命提高到25年以上，还具有节能环保的特点。前不久，在韩国现代两座5500立方米高炉冷却壁招标仪式上，宝钢在报价不低于同行的前提下，依靠技术优势和出色业绩，一举拿下全套冷却壁制作合同。
除在建的7座超大型高炉外，近年来，上所有新建5000立方米以上的超大型高炉冷却壁，全部出自宝钢之手。凭借出色的现场服务和快速的响应机制，宝钢在业界赢得了良好的口碑。去年，宝钢应印度jsw公司紧急请求，开启绿色通道，突击赶制了7块总重达11.84吨的冷却壁，并提前送往抢修现场，为用户解除了燃眉之急。至今，宝钢已相继为新日铁、住友金属、神户制钢等日本三大钢铁*，以及俄罗斯北方钢厂和首钢京唐等钢铁企业，提供了第四代超大型高炉冷却壁产品，并成为奥钢联冷却壁供应商，承担为其用户提供从设计到产品制造的全过程服务。另外，宝钢在向美钢联钢厂提供高炉冷却壁产品的同时，还先行一步，提前介入美钢联旗下所有钢厂的高炉大修及扩建计划，为用户提供*服务。
据悉，另有6座拟建的超大型高炉冷却壁供货合同，也有望收入宝钢囊中。目前，包括已建成投用的在内，在5000立方米以上超大型高炉冷却壁供应名册上，“宝钢制造”已占七成以上，牢固树立起“业界老大”的地位。