磨粒流抛光机作用,加工及修复各种原料模、拉伸模、型材挤压模、注射模等,处理内部复杂型腔表面(曲线、多面形、矩形、滚珠螺母、内外齿轮、花键槽等) 专门处理零件上隐蔽的交叉孔、异形孔、台阶孔和各类具有较复杂内外形的零件.去除电火花加工或激光加工、拉床加工后的表面硬化及微观缺陷.对铜、铝、淬火钢、陶瓷、硬质合金和非金属的零件进行磨粒流抛光.对工具不能直接加工的各种工件的小孔、窄缝、交叉孔等进行磨粒流加工.作为机械加工的拉床、深孔钻床、镗床，磨床及精密铸造等后道工序的光整加工.
磨粒流抛光机加工效率高,操作方便.流体抛光机用不同粒度粘度的磨料,选择合适的工艺参数,在腔体压力作用下经2-5分钟流体抛光后，可使零件表面粗糙度在原来的基础上提高2-4级,高粗糙度可达到0.04，精度控制在微米级别。磨粒流体抛光机不仅适用于单件生产，配合相应夹具进行大批量加工生产。是利用粘弹性磨料介质，在设定的压力下多次研磨加工表面，从而达到抛光和去毛刺作用的特殊加工,这样的设备称为磨粒流体抛光机.控制界面容易操作，具有数字化的控制系统，德国进口设备组装，加工效率高，抛光效果好。
磨粒流抛光机适用于工件内壁表面的抛光,去毛刺,倒角等相关表面加工制程,广泛应用于各种高速术压凹凸磨具,钨钢螺丝磨具,钨钢拉丝磨具,钨钢拉铜管磨具,硬质合金钢制磨具,粉末冶金磨具，陶瓷精密件，电子器件，热流道分流板，喷丝板内微孔去毛刺，半导体导管工件，航天叶片，内燃机，发动机件及相关工序制程的内弯曲异形孔去毛刺机，镜面抛光，对改善品质，提升产能效率，降低人工成本有着显著成效。