当然在生产过程中，进行校对原稿与复制品的最佳条件，莫过于等同印刷品最终的观察环境。但是我们所有的印件，都不只复制给一个客户，可能成千，甚至上万的人都有机会接触我们的印刷品，那么我们要设计成千上万的观察环境吗？众所周知这是不可能的事情。因为光源是会随着时间、环境而改变，物体在不同光源下都有不同的呈色情况，如果要生产适合不同光源下观察的印刷品，成本、人力都会造成不必要的浪费。因此，我们必须制定一个客观而标准的环境，确保在整个生产中能使用统一的观察条件。
5000k的误解
有些厂家会说自己用的对色稿光源「已是5000k色温的光源，为何到客人那里同样是5000k的光源环境，稿件的色彩仍有误差呢？」我们先排除印刷质量的问题，再将这段话分拆一下。首先回答光源的问题。其实5000k只是形容光源的色温，并不代表光源的全部。正确来说由d50标准照明体所发出的光源才是认可的印刷工艺用的光源指标。请大家必定要清楚知道，这种光源发出的除要有合适的色温外，还要有足够的显色性。
先说说5000k色温的由来。我们将一具能完全吸收与放射能量的标准黑体加热，当温度逐渐升高，其发出光源的颜色亦随之而变化，如正午日光的色温为6500k，当此黑体加热到6500k时，其光源颜色等同正午日光的颜色，我们亦以此来量化光源的颜色。而5000k色温，就是把该黑体加热到5000k时，其光色变化呈白色，并测量其光谱能量分布，蓝绿红区的波段能量呈等能状态，亦即最理想的白光，偏色情况最低，因此印刷工艺选用5000k色温的光源，不强调哪一种颜色比另一种好。（图一）
另外，就是显色性的问题。显色性就是指物体于日光与人工光源照射下颜色的相符程度，物体在日光中所呈现的颜色是最准确的，因为日光中的光谱能量分布最全面，亦能够完整表达物体的颜色(此时日光的显色指数为最高的100ra)。但是人造照明体因应不同物料，其光谱能量分布仍与日光有很大差别，然而，就算照明体色温已达5000k的人造白光，物体颜色仍与日光下看到的有所不同。多数问题都是人造光源中往往会缺少某些单色光成分，其显色指数亦低于100ra。显色指数的高低，代表了该物体的失真情况。（图二）
但是有高的显色指数并不代表没有偏色。紧记光源的色温与显色性要相互配合，色温是光源色的指标，显色性则是光的质量指标。cie d50标准照明体的订定，就是说明光源的质素色相要标准化。
标准照明体与标准光源