无心磨床的工作原理主要是表示在通过调整导轮轴线的一个微笑的倾斜角度进而来实现轴向的进给，无心磨床一般都是用在磨削细长圆柱工件和没有中心孔的短轴和套类的工件等等。在正式切入无心磨床在进行磨削的时候，在经过导轮架或者砂轮架的时候来进行移动来时间径向进给，在无心磨床在使用在磨削带轴肩或者凸台的工件，还有圆锥体，球体和气其他的曲线的工作。在无心磨床的生产率比较高的情况下，可以加上各种上下料的装置之后比较适合实现自动化趋势，无心磨床在进行大量生产的情况下，可以让不是非常熟悉的人来操作。无心磨床的磨削精度一般都是在圆度2微米，尺度的精度是4微米，并且高精度的无心磨床可以分到0.5微米和2微米。
无心磨床磨削时，工件的中心必须高于磨削轮和导轮的中心连线，这样便有使工件与磨削砂轮和导轮间的接触点不可能对称，于是工件上某些凸起的表面在多次转动中能逐渐磨圆。如果托扳的顶面是水平的，而且调整得件中心与磨削砂轮和导轮的中心处于同一高度，当工件上有一凸起的点与导轮接触时，则凸起点的对面就被磨成一凹坑，工件回转180度后，凸起的点与磨削砂轮接触，此时凹坑民正好与导轮相接角，凸起的点无法被磨平，此时工件外圆表面为一个等直径的棱圆。所以，工件中心高于砂轮和导轮的连心线是工件磨圆的关键，但高出的跑离不能太大，否则导轮对工件的和上垂直分力有可有引起工件跳动，影响无心磨床加工表面质量，一般h=(0.15-0.25)d,d为工件直径。
无心磨床能够可以自动修整且能自动补偿。在无心磨床导轮进行导轨的时候呈现双v型滚针的导轮，在使用伺服电机进给，可以和砂轮整修相互补偿。无心磨床的配置可以实现自动上下量机构，可以到达自动循环的磨削。有些时候由于操作或等等原因会造成无心磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障产生，当遇到这些问题的时候该去怎么处理呢？
无心磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：
1、台面润滑油过多或过少，无心磨床应调整导轨润滑油至适量，以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。
2、若确认主轴、轴承间隙过大，应重新调整无心磨床，前轴承间隙为0.008mm，后轴承间隙为0.012mm。
3、进给量zui大不超过0.02mm，并分粗磨、精磨。
4、若砂轮静平衡不合格，无心磨床需要做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。
5、砂轮修整粗细不一致，应重新修整无心磨床砂轮，使砂轮粗、细适中。
6、应消除无心磨床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小，无心磨床附近有振源等。
7、主轴动平衡精度差，无心磨床应进行重新调整，进行动平衡检测并修复。