1 、包装装潢的重要性
近几年,随着经济的飞速发展,人们越来越认识到包装装潢的重要性。精美的产品包装,可以吸引消费者的注意力,使他们获得更丰富、更精确的产品信息,并产生购买欲望。商品能否在市场销售中获得成功,很大程度上取决于其外包装。与此同时,国内超市的日益增多,使人们改变了传统的购物习惯,用户开始越来越看重纸箱这个展示产品和公司形象的最外层包装。因此,在对包装装潢产品的质量要求越来越高的情况下,对如何提高包装产品的印刷质量的研究就显得十分重要。
2 、箱板纸的印刷适性
箱板纸是包装装潢中最重要的印刷材料之一,为了获得印刷质量优秀的包装印刷品,箱板纸必须是适性的印刷材料才行,也就是说,要求箱板纸有很好的印刷适性。
印刷适性是指纸张、印刷油墨、版材、印刷过程和车间环境之间相匹配,适合于印刷作业的总性能。纸张的印刷适性是指纸张能适应油墨、印版、印刷条件的要求,保证印刷作业顺利进行,并获得优秀印刷品所必备的条件。要想印出优秀精美的印刷品,不仅取决于上述五个方面的固有功能和特性,而且还涉及它们之间的相互关系和互相配合。还应该明确的是,纸张在这五个方面中是至关重要的一方面,它对印刷作业和印品质量在一定程度上起着决定性的作用。
纸张的印刷适性包括印刷作业适性和印刷质量适性两个方面。前者指纸张在印刷机上对于必要的操作能够圆满应付的各种性能,如不发生断纸、续纸要顺利等。后者是指纸张对印品质量(包括印品的使用性能) 起决定性作用的性质,如白度、表面强度、不透明度、平滑度、尺寸稳定性和油墨吸收性等,习惯上把纸张的印刷质量适性称作侠义的印刷适性,广义的印刷适性包括印刷作业适性又包括印刷质量适性。在这里,所谈及的纸张的印刷适性是侠义的印刷适性,即纸张的印刷质量适性。
然而,由于箱板纸的印刷适性较差,对包装印刷品的印刷质量造成很大影响。
3 、箱板纸在包装印刷中经常遇到的问题根据在包装印刷厂工作中经验,箱板纸在包装印刷中经常遇到如下两个问题:
第一、掉粉、拉毛现象。在印刷过程中,由于某些因素的影响,纸张的纤维、填料、胶料三者间的结合力遭到破坏,纸张表面强度下降,发生掉粉、拉毛现象。出现这种情况后,纸面上应有图文的地方,留下了白色斑点,而被粘下来的纤维毛、填料会造成糊版。另外印版上的纸毛又会逆转到墨棍、墨斗上与油墨混合,影响了后面印件的印刷质量。
第二、彩色套印不准问题。由于箱板纸的尺寸稳定性差。箱板纸的含水量过大,使箱板纸的抗强能力减弱,塑性增强,易变形,套印误差较大。纸张的含水量过小,在承印过程中其伸缩率直接受到影响,由于纤维吸水膨胀,四边增长。在多色印刷中,后色组套印时,产生套印不准的故障,造成废次品。
经过对上述常见问题的分析可知,箱板纸的表面强度低,尺寸稳定性差是影响箱板纸印刷质量的主要原因,即箱板纸的印刷适性差影响包装印刷品的印刷质量。下面对其主要原因进行进一步分析。
对箱板纸印刷适性的分析
箱板纸的印刷适性不仅仅决定着在印刷过程中能否顺利印刷,能否得到高质量的印刷品也取决于箱板纸的印刷适性。在这里,主要从表面强度、尺寸稳定性两个方面来分析箱板纸的印刷适性。
1 、箱板纸的表面强度
表面强度是纸张的一项重要性能,它是纤维、填料、胶料三者间的结合强度,也表示为纸张的印刷表面拉毛阻力,它的大小主要是由造纸工业的原料和工艺所决定的。箱板纸质地疏松,在印刷过程中橡皮布和纸张在压力作用下紧贴,当纸张剥离橡皮布滚筒的外向力大于纸张的内聚力时,往往会产生脱粉拉纸掉毛现象。这样会使图文印迹产生白斑,橡皮布上也会堆积一层短小的纸张纤维和填料,给操作带来很大不便,需经常停机清洗橡皮布,严重影响产量和质量。在包装装潢印刷品中除了四色外,有时还要加上一些专色,脱粉、掉毛就会造成很大的质量问题。这也是客户经常投诉的问题。要得到清晰的网点,就必须使用粘度较高的油墨,如纸张强度不够,就容易产生掉粉、掉毛现象,并粘附在版表面,如果油墨粘度较低,在平版印刷中,油墨与润版液乳化,印版的空白部分就会起脏。因此,纸张的表面强度对包装印刷品的质量有特别重要的意义。
2 、箱板纸的尺寸稳定性
在评价印品质量好坏时,最常用也是最基本的标准是套印准确。纸张的尺寸稳定性与印刷品的套印准确有很大关系,而箱板纸的含水量又直接影响着箱板纸的尺寸稳定性。箱板纸的含水量过大,使箱板纸的抗强能力减弱,塑性增强,易变形,套印误差较大。纸张的含水量过小,在承印过程中其伸缩率直接受到影响,由于纤维吸水膨胀,四边增长。在多色印刷中,后色组套印时,产生套印不准的故障,就会造成废次品。箱板纸含水量的正确分析何处理,对于提高箱板纸的印刷适性,提高彩色印刷品的色彩和阶调的再现,提高细微层次的清晰度等都起到重要的作用。因此,纸张的含水量变化,是引起纸张变形的主要因素,在印刷过程中直接影响印品的质量和效果。
提高箱板纸印刷质量的措施
1 、对引起掉粉、拉毛现象的因素的控制引起纸张掉粉、拉毛的因素很多,主要有印刷速度和印刷压力等其它因素,本文主要对印刷速度作以探讨。
(1) 印刷速度的控制
印刷操作是在极短的瞬间完成的,在这短暂的时间里,印版上的油墨与纸张之间存在着极其复杂的相互作用力。每次压印时,约76 %转移油墨在纸张和印版或橡皮布之间分离:一部分传递到纸张上,一部分仍然留在印版或橡皮布的表面。油墨的粘性可产生一种力,它会阻止油墨层的分离,使得分离有时不是发生在墨膜,而是发生在纸张纤维、填料和胶料粘结的最薄弱之处,这就产生了油墨对纸的粘力,同时它与橡皮布和纸张之间的附着力作用而产生了油墨对纸张的剥离力。剥离力是油墨、橡皮布和纸张三者之间作用的结果,它的变化与印刷速度和压印滚筒半径有关。印刷速度越快,剥离力越大;滚筒半径越小,剥离力越大。对于某一台印刷机,滚筒半径是固定的,为保证获得满意的印刷质量,对印刷速度要进行控制。对于质地疏松的箱板纸,在印刷中要适当地降低印刷的速度,使剥离力减少到最低。
(2) 其他因素的控制
引起纸张掉粉、拉毛的因素除了印刷速度过高外,印刷压力也会对纸张的表面强度产生影响,由于在印刷机的压印区域产生应力的结果,使得纸张纤维间结合力被减弱或断裂,从而降低了纸张的表面强度,所以压印区域的应力也是引起掉粉、拉毛的原因之一,因此,对印刷压力的控制也很重要。调节印刷压力,使橡皮布滚筒与压印滚筒之间的压印力适当减小,油墨与纸张之间的剥离张力就可以减小,从而减少掉粉、拉毛的现象。其它的因素还有很多,而且它们相互之间又有牵制,因此要综合考虑,使纸张表面强度达到最佳,避免掉粉、拉毛现象,
同时满足生产要求,最终使包装印刷品具有更好的质量。
2 、对纸张变形的控制
影响纸张变形的因素除了纸张的含水量,箱板纸的伸缩情况,还与纸张的丝绺方向有关。(1) 纸张含水量的控制
纸张的纤维具有吸湿性,周围环境的温湿度决定了纸张的含水量,纸张的合水量与环境温湿度是平衡的,湿度又随温度而变化,空气中相对湿度变化10 % ,纸张中含水量变化1 % ,因此,要控制纸张中的含水量,一定要控制车间的温度与湿度,一般温度控制在18°～24 ℃,相对湿度控制在60～65 % ,以保持含水量的平衡。在多色印刷过程中,由于胶印中的润湿液通过橡皮布被转沾到含水量较低的纸张上,继而纸张会因吸湿而伸长,第二色将无法与第一色套准。因此,在印刷过程中必须进行调湿处理,降低纸张对水的敏感度,提高纸张尺寸的稳定性。让纸张的滞后效应充分显示出来,使纸张所含水分与印刷车间温湿度相适应,提高套印精度。
总之,纸张含水量的变化直接与印品质量相关联,我们必须了解纸张含水量变化的内外因,结合实际生产工艺情况,降低由此而带来的负面影响,提高印品的效果和质量。
(2) 纸张的丝绺方向的选择
在实际生产过程中,纸张丝绺方向对印刷时的套印效果有着重要影响。纸张是纤维的交织物,习惯上我们把与造纸前进方向一致的大部分纤维排列的方向叫做直丝绺方向;与其垂直的一方向叫做纸张的横丝绺方向。
纸张纤维是一种亲水性物质,它吸收水分膨胀,释放水分收缩。水分在纤维之间的渗透与消失,使纤维间发生相对位移,其长度和宽度发生了变化。这就是纸张的伸缩性。试验测定,一根干纤维完全润湿后, 其直径可增加30 % ,而长度方向只能增加1～2 % ,因此纸张在直丝绺方向与横丝绺方向的伸缩率是不同的。一般来讲,纸张横丝绺方向伸缩率是直丝绺方向的2～8 倍。
因此必须认真对待,尽可能减少纸张的伸缩发生。在工艺上,直丝绺的纸一旦伸缩,可以通过改变印版滚筒内的衬垫来解决。比如在印版滚筒内增加包衬,可以缩短印迹;减少印版滚筒内的包衬,可以增长印迹。而横丝绺的纸伸缩方向是轴向,在工艺上就很难解决了。所以,一定要注意选用直丝绺的纸上机印刷,切忌用横丝绺纸上机印刷。因此,胶印过程习惯上采用纸张直丝绺方向与滚筒轴线平行来进行印刷,以尽量减少纸张吸湿伸长所造成的图文套印不准。这在多色彩