什么是车床刀座？
车床刀座包括支撑座、上座和下座，上座设有上定位槽，下座设有下定位槽，上定位槽与下定位槽之间形成有用于放置工具的夹持腔，上座通过限位机构固定于下座，支撑平台通过旋转定位机构和下座旋转定位机构包括驱动杆，驱动板、定位柱、定位凹孔，弹性件固定在下座上并与支撑台可旋转连接，一端弹性构件和定位柱连接，另一端连接到支撑台，定位凹孔在外墙上打开他驱动板，定位柱远离弹性件端部的定位凹孔内端，驱动杆沿其自身长度。
车床刀座旋转定位机构还包括调节螺栓，调节螺栓拧在支撑平台上，支撑平台通过调节螺栓与弹性件接触。使调节螺栓旋转，从而改变弹性件的变形，从而可以改变弹性件施加在定位柱上的弹力；当弹性件的弹性长时间降低时，通过旋转调节螺栓可以提升调节螺栓。弹性件对定位柱的弹性有效地节省了生产成本。
在新世代车铣复合机中，不论是具分度的c轴头部、副主轴、y轴等，都必须搭配动力刀塔才能具备车铣复合的功能，因此一款功能性佳、精度高的c轴动力刀塔，将使新世代车铣复合机更臻完善。
使用刀座的一个重要问题是重磨后刀座切削性能恢复的问题，即刀具每次刃磨后可否进行重复涂层的问题。对于重磨的成形刀具，只有进行重涂，才能保证刀具的总寿命提高3~5倍以上。凡重涂刀具首先必须按工艺要求将几何参数磨好，其磨光部分不允许存在各种质量缺陷，如磨损、毛刺等。重涂时可采用局部屏蔽技术只对刃磨面进行涂层。对于不采用屏蔽技术的重涂，在重涂4~6次后，刀具的非刃磨面的涂层厚度就会过大，从而影响刀具的精度和产生局部剥落现象，此时要对刀具进行脱膜处理后再重涂。重涂后的刀具切削性能一般不低于第一次新涂层刀具，刀具可重涂多次，直到报废为止。
由此可知，重涂对提高刀座耐磨性和生产率有很大的潜力。但重磨后是否要重涂，还要看该刀具在技术上可否重涂和在经济上是否合算而定。
动力刀座厂家主营项目：
一、 数控机床自动化改造、数控系统升级；
二、 数控机床非标自动夹具设计、制造、安装调试；
三、 数控机床维修、正品配件；
四、 生产现场辅具及周边产品；
五、 客户产品加工整体解决方案。