加工定制否	品牌Carter/卡特
型号thisis型号	类型扒碴机
装卸物品装卸物品9537	适用领域适用领域8652
发动机功率发动机功率6228kw	最大卸载高度卸载高度4723mm
铲斗容量铲斗容量1498m3	最大爬坡能力爬坡能力4587
最大掘起力掘起力7604KN	规格规格3534

氧化锌回转窑简介
氧化锌回转窑主要用于冶金行业钢铁石内铬、镍铁矿氧化焙烧；贫铁矿磁化焙烧；化工 厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物；耐火材料厂焙烧，冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝等焙烧。
氧化锌回转窑工艺流程简介
1、 把锌炉料与焦煤粉碎成小于40目克颗粒，把锌炉料与焦煤按1：0.30~0.35比例进行混合后得到混合料。
2、 把混合料制成颗粒状混合料，制成的混合料的有效直径为8-15毫米，***后把混合料投放入回转窑并进行冶炼。
3、 氧化锌矿石中锌含量为15%-25%的，或含锌工业渣，对其冶炼可以大幅度节约焦碳与燃煤。
4、 通过回转窑进行冶炼生产氧化锌成品率高、产品质量好、结瘤量小。
氧化锌回转窑主要结构
窑壳：回转窑的主体，在胎环附近，此处承重比较在大，因此窑壳负钢板比较厚一些。
胎环：用来支撑窑的重量用，胎环与窑壳间用一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保持一定的间隙。胎环与窑壳间存在热传导率差异，窑壳必需借助外部风车散热。止推滚轮：是限制氧化锌回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。
氧化锌回转窑是专业对于氧化锌设计的一种回转窑，因为氧化锌为细微粉末，因此我们德锐机器针对氧化锌特性专门研发出特定的氧化锌回转窑。本文针对氧化锌回转窑生产过程中产生窑结的原因进行分析。
氧化锌回转窑主要由气体加热器、气固混合器、回转窑窑体，气固分离收集器组成。氧化锌回转窑工作原理为：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，***后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
氧化锌回转窑在对潜心金属煅烧还原的过程中必须防止窑结的产生，这样才能提高回转窑的产量与成品质量。在生产过程中，铅锌、镉金属的还原、挥发速度随反应带的温度提高而增强，但过高的温度使回转窑窑炉寿命缩短，炉料熔化以致形成窑结。导致回转窑窑结产生的原因都有哪些呢？
1、焦化过高。
2、焦粉粒度大，大于20mm的占20%以上，回转窑窑尾温度升高，炉料熔化，渣含锌高。
3、焦化低，转速慢，炉料熔化。
4、炉料含铅高，产生熔化，严重结块。
5、炉料含铅高产生，产生熔化，严重结块。
找到原因之后，解决问题才是关键，下面德锐机器给大家提供一些窑结处理建议。
1、及时打掉氧化锌回转窑结圈。
2、及时调整焦化比，均匀下料。
3、压低风管，吹散料面，并在熔化渣面铲入少量石子，防止熔体温水出现异常反应。
4、适当提高负压，提高回转窑转速使熔渣放出，尽快恢复正常运行。
氧化锌回转窑设备参数是其性能的***直观表现，也是客户选择设备时参考标准之一。回转窑的基本参数有：直径这里指的是筒体的直径，长度，安装斜度，转速，产量，传动功率。
　　氧化锌回转窑的结构都要围绕筒体内径，辊圈，拖轮，齿圈的直径和密封装置的尺寸，都随窑直径而定。为促进回转窑的系列化和通用化，设计中应取窑直径为整数。
　　1. 长径比：
　　窑的用途，喂料和加热方法确定后，首先要确定窑的长径比。影响长径比的主要因素是烧成温度，热耗和喂料方法。确定长径比首先要保证窑内反应过程的完成，并考虑窑尾蒸发水，电收尘操控等的要求，保证适当的窑尾废弃温度。长径比过大，会增加投资。
　　窑的长径比有两个表示方法，一个是筒体的有效长度l，一般为全窑厂与筒体内径d之比;另一个是l与窑平均有效直径之比。l/d能够反映出窑的热工特点，l/d为有效长径比。
　　2. 斜度、转速与物料在窑内停留时间
　　回转窑倾斜安装，以转速n回转，使物料在窑内由高端向低端作向前运动满足，反应所需的停留时间，一定的料层厚度以及翻动物料的要求。
　　3. 氧化锌回转窑转速起到翻转物料的作用，提高转速可以强化物料与气流间的传热。但过高的转速会使熟料质量不稳定，设备维护困难。重有色冶金中用的回转窑，有的也要求提高搅动程度以利于传热，但更多情况下要求减少搅动，以免排烟中粉尘过多而降低挥发回转窑得到纯度，或减少层中有利于有用金属的挥发损失，因此常用转速多为05-1.5转/分。碳素回转窑转速为1.1-2.1砖/分。窑的设计转速一般取常用转速的值，当工艺对加快转速有所要求时，可取设计转速大于常用转速。