目前化工vocs废气有多种处理方法，主要包括冷凝回收、高沸点溶剂吸收、活性炭吸附、焚烧处置等。根据vocs废气产生特点及经济性，rto(蓄热室氧化器)技术具有净化效率高、污染物分解*、换热效率高、节能、阻力低、风机装机功率小等优点 ，对处理vocs有着较广泛的应用前景。
1.rto设备浅析
rto蓄热式热氧化炉与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)。rto装置有两室、三室以及多室装置，两室rto置vocs的去除率在95% 一98%，三室rto装置vocs去除率可达到98%以上。
2.rto设备原理
两室rto没有吹扫工序，在进行阀门切换时，部分vocs废气没有经过处理直接排放，从而降低了vocs的去除效率。多室rto是在废气量非常大的情况下，为保证废气进气的均匀性，增加了同时进气和出气的蓄热室数量。目前三室rto是主流实用装置，较好的兼顾了效率和投资成本。
三室rto运行原理：三室rto主体结构由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成，当有机废气进入陶瓷床1后，陶瓷床1放热，有机废气被加热到一定温度后进人燃烧室燃烧，同时产生的高温气体通过陶瓷填料床2，陶瓷床2吸热蓄热，高温气体被填料床2冷却后，经过切换阀门排放，填料床3进行吹扫，以保证原进人填料床3而未反应的废气进入燃烧室燃烧，而不是直接排放；经过一段时间后，阀门切换，废气从填料床2进入，填料床2放热，填料床3蓄热，填料床1进行吹扫；然后在填料床3进气，填料床1蓄热，填料床2进行吹扫；这样周期性地切换，就可连续处理有机废气。
3.rto设备安全预处理措施
由于rto设备常采用明火进行工作，容易产生爆炸事故，是使用rto设备比较关心的问题。废气的安全预处理措施主要包括：(1)浓度控制：为安全起见，防止爆炸或火灾，废气中vocs的浓度通常应控制在25%lel(爆炸浓度下限)以下；(2)回火控制：为防止回火，在设计管道尺寸时应使废气的低流速始终大于回火速度，而且选取适当的安全系数；(3)安全措施：可以采取设置文丘里阻火器、回火防止器、安全液封、空气稀释、无回火喷射等安全控制措施；(4)报警连锁：设置爆炸或回火报警仪及安全联锁控制系统。
4.rto设备的优缺点
rto设备经过多年的运行及改进发展，表现出一定的优缺点。其优点主要有：
(1)几乎可以处理所有含有机化合物的废气，可以处理风量大、浓度低(相对于直燃焚烧炉)的有机废气；
(2)可以适应废气中vocs的组成和浓度的变化、波动；
(3)对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；
(4)在所有热力燃烧净化法中热效率高(>90%)；
(5)在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃烧而实现自供热操作；
(6)净化效率高(三室>98%，两室95% ～98%)，维护工作量少，操作安全可靠；
(7)有机沉积物可周期性地清除，蓄热体可更换；
(8)整个装置的压力损失较小(rto装置系统总压力损失一般<3 000 pa，随所用蓄热体的结构类型、气体速度而变)，装置使用寿命长。
主要缺点有：
(1)装置重量大(因为采用陶瓷蓄热体)、容积大；
(2)要求尽可能连续操作；
(3)投资费用相对较高；
(4)对于大风量、低浓度废气而言，运行费用仍然偏高；
(5)存在一定的火灾爆炸风险，国产仪表质量不过关，国外品牌价格贵。
5.结语
(1)根据调研rto设备对vocs的去除数据分析，随着化工行业vocs废气浓度的适度提高，rto装置对vocs的去除量越有保证，从vocs的去除量方面考虑，rto装置具有很明显的优越性，可保证vocs的排放量控制在一定的范围内，杜绝稀释排放现象。
(2)随着rto设备进口vocs浓度的适度升高，vocs的去除率逐步提高，进口浓度到达900mg/m3时，vocs去除率接近理论去除率(99%)。vocs浓度过低(如6.7 mg/m3)时，rto对vocs的去除率明显降低，这可能与少量助燃燃料未燃烧排放有关。
(3)三室式rto设备可以兼顾到处理效率和经济性要求，若设计vocs废气处理量在10 000—30 000 m3/h，浓度在1 000—8 000 mg/m3时，同时做到低闪点物质不进人rto设备，rto设备是一种非常可靠适用的vocs废气处理方法。