【数控刀具 机床刀具】硬度60钢件精车耐磨刀头陶瓷刀头
在加工硬度60钢件时 若遇汽车半轴淬火后硬度高车不动或难于加工问题欢迎致电 15638121553 郑州华菱技术部
一， 以车代磨硬度60钢件）的成败关键
  硬车加工淬火钢hrc62）时，由于材料硬度大，切削力和切削温度高等特点，需要作为硬车加工的刀具耐热性和耐磨性要好，同时机床系统必须有足够的系统刚性和精度，所以加工淬火钢（45mn2）时，正确选择和使用刀具和机床是以车代磨成败关键。
二郑州华菱超硬刀具加工淬火钢（45mn2）时的切削参数
  根据淬火钢（45mn2）加工时的微观特点，使用郑州华菱超硬刀具时，切削参数一般需要根据淬硬工件的加工余量，淬火后的硬度和工件的粗糙度要求来选择。一般遵循以下规律：
  1）用郑州华菱超硬刀具精车淬火钢（45mn2）时：淬硬工件硬度高于45hrc，效果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车硬度为70hrc的工件，其切削速度宜选用60-80m/min ；通常在切削硬度为hrc55～65的材料时，华菱超硬刀具的切削速度应在50～120m／min。铣削时的vc=100～160m/min，每分钟进给量vf=70～160mm/min；铰削时vc=60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。
  2）淬硬工件大余量车削时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件车加工余量大于1mm时；刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对淬火钢（45mn2）进行断续切削加工，线速度设为精加工的2/3为佳;华菱bn-s20可以实现大纵深加工的同时，亦可承受间断切削加工的冲击。
  3）当精车淬火钢（45mn2）的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。
二，两种华菱超硬牌号加工高硬度合金钢的切削参数及使用说明：
加工材质
推荐切削参数及华菱超硬刀具牌号
切削线速度
vc（m/min）
吃刀深度ap(mm)
进给量
fr（mm/r)
华菱超硬刀具牌号
高硬度钢件
（硬度：≧45hrc）
35-90(粗加工)
1-10
0.15-0.7
bn-s20
60-120（精加工）
≤1
0.05-0.35
bn-s20或 bn-h20
高温合金
（硬度≧35hrc）
200-500(粗加工)
1-10
0.2-1
bn-s20
500-1500（精加工）
≤1
0.05-0.3
bn-s20或bn-h20
（备注：bn-h20牌号加工高硬度淬硬合金钢和耐热合金时，可干切，亦可湿切；灰铸铁和硬铸铁采用bn-k20牌号华菱超硬刀具）