对于某些运用场合，等离子表面活化机需要通过黏结过程将几个复合材质部件组合成1个总体。在这个过程中，如果复合材质表面被污染，光滑或化学惰性，复合材质部件之间的黏结过程很难通过涂胶来实现。传统的方法是采用物理研磨方法，增加复合材质部件的胶接面粗糙度，从而提高复合材质部件之间的黏结特性。但该方法在形成烟尘环境污染的与此同时，不容易实现匀称增加部件表面粗糙度的目的，容易导致复合材质部件表面变形损坏，进而影响部件胶接面的特性。因此，可以考虑使用简单易控的低温等离子表面活化机，有效准确地清洁复合材质部件的表面污染物，与此同时提高其表面的物理化学特性，最后得到 较好的黏结特性。
等离子体表面活化器清洗技術在复合材料范畴的运用，不论是以便改进复合材料的接口特性，还是以便改进液体成型过程中树脂对纤维表面的润湿性，还是以便去除(去除)零件表面的污染层，提高涂层特性，还是以便改进多个零件之间的粘接特性，其可靠性大多取决于等离子体表面活化器对材料表面物理化学特性的改进，去除弱接口层，或者增加粗糙度和化学活性，从而提高两个表面之间的润湿性和粘接性。随之低温等离子体技術的日渐完善和清洗设备的发展，尤其是在大气压情况下，清洗费用持续减少（低），清洗效率可进一步提高；等离子表面活化机的清洗技術具有处理各种材料方便、环保的优点。所以，在精益生产意识逐渐增强的同时，*的等离子表面活化机清洗技術在复合材料范畴的运用必将更加普及。