中高温乙烯基玻璃鳞片胶泥性能稳定性
除尘除雾一体化技术
湿法脱硫吸收塔出口的粉尘由两部分组成，一部分是引风机前干式除尘器（静电除尘器、布袋除尘器或电袋除尘器）出口逃逸的粉尘，称为原始粉尘；另一部分是浆液液滴中携带的固体颗粒（含固量10%），称为石膏粉尘。粉尘排放达标，必须同时控制这两种粉尘的数量。
除尘除雾器安装在喷淋层下面一定的距离，其工作原理如图2所示[7]，当含有小液滴的气体以一定速度流经除尘除雾叶片间隙时，由于气体的惯性撞击作用，小液滴与波形板相碰撞而被聚集成大液滴。当液滴增大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除尘除雾波形板的多折向结构增加了小液滴被捕集的机会，未被除去的小液滴在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而具有很高的除雾效率。因此，除尘除雾器在截留粉尘的同时也能促进二氧化硫的吸收，达到脱硫的目的。
1.玻璃鳞片胶泥涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。基体表面如有焊瘤、焊渣、飞溅物等，均应打磨干净。
2.所有待涂钢材表面必须达到sa2.5（接近白色）级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到st3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
3.水泥表面需平整无坑洼，如有不平需用环氧腻子或者环氧砂浆找平，涂装前用高压空气吹除基体表面的灰尘及污垢
第二步胶泥(涂料)搅拌：
胶泥（涂料）在出厂后经过长一段时间的储存会产生沉淀层，在使用前需要用搅拌钻从上到下均匀的搅拌大约3分钟左右（根据现场材料状态而定），
第三步添加助剂：
先取出适量的胶泥或者涂料按照100比2的比例必须先加入促进剂搅拌均匀后在按照100比2的比例加入固化剂搅拌均后投入使用（根据各地区的温度及湿度的不同助剂添加比例也有所不同，温度低或者湿度大的地区可以适当的加大助剂比例）备注：因为胶泥或者涂料在添加助剂后会很快固化，所以在配料时要根据固化时间取料搅拌，以免造成不必要的浪费，固化时间的长短是根据助剂添加比多少例决定的
第四步涂刷：
1、取配好的涂料用毛刷或者滚刷在基体上涂刷一道，厚度大约80um用量大约每平米0.4公斤，待底涂*固化后在进行胶泥的涂刷，一般情况下都是在涂刷完底漆的第二天进行胶泥的涂刷。
2、涂刷靠前道玻璃鳞片胶泥，取配好的鳞片胶泥用抹刀单向均匀的涂摸在底漆上面，厚度大约1mm，用量每平米大约1.6公斤，在刮模的胶泥初凝前可用沾有压平剂的滚刷进行滚压，其目的是让涂抹后的胶泥消除细微的针孔。
鼓包现象固化剂内应力的积聚。
涂层在固化后期由于溶剂挥发、进一步的固化交联、小分子物浸出等因素，使得涂层产生体积收缩而形成内应力。在反复的冷热、干湿循环中，由于涂层和基体涨缩不一致，使界面产生反复的相对位移，同时也会形成破坏性应力。当内应力积聚至大于附着力时，涂层便会脱开。如小于附着力而大于内聚力，涂层便会开裂。我们知道，内应力的形成与高聚物的结构也有关系：低模量的柔性涂层能通过分子构象变化而消除内应力，而高交联的刚性涂层则不能。片状或纤维颜料、填料也能降低涂层的内应力，这是因为颜料、填料与高聚物间的微观开裂面导致局部释放了应力。