特别在瓶子底部，由于底部五角转折厚薄不同，引起的收缩明显不同。当昼夜温差较大时，瓶子白天吸收热量，夜里释放热量，瓶底较热（厚）部分在收缩时要受到已经凝固（薄）部分的抑制，而受到拉伸应力，已凝固（薄部分则相应的受到压缩应力。使得瓶子随着仓储时间的延长，内部应力也在慢慢增大。最终产生人们内眼难易察觉到的翘曲（变形）。比较明显的事例为：模具底部有扑式的1.25l百事瓶子，储存期超过半年，就是在10℃的环境温度下，内压3.7～4.0kg/cm2时底部在两周就有明显裂痕。
相反现实生活中的吹瓶企业在吹制瓶子时，是无法使吹瓶模具的冷却效果十分优良。其冷却的好与坏也是一个相对值，因此吹出的瓶子在出模后，底部已经存在着较为严重的热应力。这是因为pet树脂聚合物在制成成品时，瓶坯从常温加热到高于玻璃化温度后，在高压气体的作用下制成一定形状的瓶子，同时在低于玻璃化温度的模具中冷却定型，在整个过程瓶子本身已经存在着温度梯度（余热）。
同理我们对理想状态下瓶子结晶度的分析，如图4所见：在理想状态下用pet树脂吹成的瓶子底部含有25%的结晶（有托瓶的半圆底），当然瓶子的结晶度与冷却设备冷却速率密切相关，冷却速率很大时，得到的结晶度很低，聚冷时可获得近似非结晶的产品，冷却速率越慢，晶体越完整，冷却过慢，晶粒趋于完善而粗大，又使制品的脆性大大增加。同样pet树脂在从高于玻璃化温度冷却至低于玻璃化温度时，冷却速率低则结晶度高，成品的收缩率也大，瓶子的翘曲（热应力）也大，这是因为制品的热应力主要与收缩不均匀、结晶度大、冷却速度低密切相关。
通过对上述pet瓶实际存在的内因和外部环境的分析，我们从理论上认识到：瓶子在理想状态下吹制、出模定型后，瓶子底部至少存有25%的结晶度，加上瓶子底部的五角设计和冷却速率的原因，其瓶底结晶度将远远大于25%以及随后的存储使得瓶子底部的收缩（应力）每恍日臻。因此为了有效的控制瓶子的收缩（应力）。我们认为最经济的办法是控制成品瓶子的库存期，故建议：环境温度在25℃～35℃时，pet瓶在仓库储存期最好控制在360h之内，15℃～25℃时，在480h之内，15℃以下在600h内。而国产原料最好控制在前述仓储时间的二分之一以内。这样做我们的产品才能基本满足客户和消费者的需要。