一、拼装不当：
1、拼装时，轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴间的安装不当：
在组装过程中，未打磨内孔并测量尺寸，随后更换了新轴承进行拼装。测试运行后，发觉温度升高太高。拆装查验体积时，发觉轴承座孔形变，造成轴承的外侧遭受挤压，从而导致轴承的径向游隙缩小，翻转元件的不均匀转动及其损坏提升。轴承的内圈与轴之间的间隙太大，轴承的内圈随翻转元件和轴一起转动，而且摩擦力造成轴承发烫并震动。
2、拼装过程中对轴承加热温度的控制不当：
当轴承加热器的温度在加温操作期内过高时，会导致淬火并减少强度和精度，这会上升轴承温度并导致轴承加重损坏和毁坏。
3、拼装环节中轴承间隙的调整不当：
在实际工作中，很多设备有时只能通过触感开展调节，而且空隙太大或太小而不能满足生产要求。假如轴向间隙太小，很容易引起轴承发烫，加快点蚀，甚至导致滚动体卡死或破坏融合；假如轴向间隙太大，动副的撞击力会增加，刚度会降低，这会导致运行时的生产。异常响声甚至会导致强烈震动或损坏铁笼。
二、油封难题：
油封是用于密封机械设备中转动轴的油的密封元件，而且内腔基本上是静态的，因而油封也称为转动轴唇形密封。针对含有协助唇的油封，协助唇起到防污作用，并避免杂质入侵以增加油封的寿命。可是，协助唇一般润化不良且摩擦力高，造成干摩擦并毁坏油封，因而，在安装油封时，请确保在其之间的间隙灌满油脂。
三、差距难题：
在组装过程中，如果不仔细检查垫片的尺寸并进行组装测试，则一段时间后温度将快速上升。轴承外圈的尺寸由端盖和轴承座的挡块决定。间距器的尺寸减小，内圈的尺寸将由圆形螺帽调整，被缩小，轴承的径向侧隙将缩小，这将导致其在运行中产生热量。