加工定制否 | 类型磁力除尘器 |
林格曼黑度0级 | 品牌Donaldson/唐纳森 |
型号型号6566 | 脱硫率脱硫率4134% |
除尘率除尘率2117% | 阻力损失阻力损失6923Pa |
液气比液气比4589 | 出口含尘浓度出口含尘浓度6075g/Nm3 |
使用温度范围使用温度范围9416℃ | 处理风量处理风量2130m3/h |
过滤速度过滤速度9404m/min | 规格规格2570 |
脱硫塔是进行脱硫废气处理的,对除尘设备的运用非常的有帮助,本公司在研究各种除尘器额同时,对于脱硫塔的研究生产也是非常有研究,脱硫塔是生物气体生产过程中起到优化纯化生物气体,提高热直效率。脱硫系结合沼气发电的实际需求,对沼气进行系统的脱硫、脱水。脱硫采用物理、化学相结合,脱水采用机械、气水分离膜技术,整个脱硫脱水处理工艺高效简单、管理方便、运行费用低等优点。下面我们就来做一下重点解析。
脱硫除尘器的脱硫塔液体的工作路线是脱硫塔中浆液的ph值维持在5.05.9范围内,该ph值优化了so2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨相当容易溶解,在常温下,可达40%重量的溶解度,可是在脱硫塔运行环境下,这一比例能达到48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到di一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中,而旋流器下部,含有13.17%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。
湿式脱硫塔脱硫工艺原理 玻璃钢湿法脱硫除尘器,运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术,把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体,将带有粉尘和有害气体的烟气经 文丘里和特制的旋流器被加速,并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力,气、液被高速旋切,充分混合后上升进入沸腾反应层,烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收,由于雾化的液粒产生大量界面,因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高。
净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中 工艺流程 技术指标 项 目 指 标脱硫效率(%) ≥85 除尘效率(%) ≥98 林格曼黑度(级) ≤1 液气比(l/m3) 0.8~1.5 系统阻力(pa) <1000 技术特点脱硫除尘一体化,结构紧凑,设备占地面积小,投资费用低; 脱硫剂可采用纯碱-氧化钙、冲渣水-氧化镁、冲渣水-石灰或其它碱性废水; 系统操作简单、运行稳定、维护方便;耐腐蚀. 适应能力强,适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉,砖厂隧道窑烟气脱硫除尘,砖厂煤矸石烟气除尘脱硫,也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高,锯末燃料锅炉,秸秆燃料锅炉,木材燃料锅炉,重油燃料锅炉烟气,废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。 适应范围 湿法脱硫除尘器适用于各行业燃煤锅炉,原有的花岗岩水膜除尘器改造或新建花岗岩水膜除尘器或其它材质塔体的烟气脱硫除尘。
脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备,美嘉华技术在脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀、防磨效果显著,现分别叙述。
吸收塔、烟囱中的应用
湿法烟气脱硫环保技术(fgd)因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点,被广泛地应用于各大、中型火电厂,成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、so2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此,该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。
湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐蚀材料的选择必须考虑以下几个方面:
(1)满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求:烟囱内化学环境复杂,烟气含酸量很高,在内衬表面形成的凝结物,对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性,所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力;
(2)耐温要求:烟气温差变化大,湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间,在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下,烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间,那么要求内衬具有抗温差变化能力,在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久;
(3)耐磨性能好:烟气中含有大量的粉尘,同时在腐蚀性的介质作用下,磨损的实际情况可能会较为明显,所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;
(4)具有一定的抗弯性能:由于考虑到一些烟囱的高空特性,包括是地球本身的运动、地震和风力作用等情况,烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离,同时烟囱在安装和运输过程中可能会发生一些不可控的力学作用等,所以要求防腐材料具有一定的抗弯性能;
(5)具有良好的粘结力:防腐材料必须具有较强的粘结强度,不仅指材料自身的粘结强度较高,而且材料与基材之间的粘结强度要高,同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而保证较好的耐蚀性。通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10mpa以上