然而，电火花机的加工速度快慢受多种因素影响，机电火花高频控制柜的各方面因素尤为重要，控制柜里面的结构、电流大小、加工工件的厚度，材质都有不同成度的影响。通常来讲，电火花机的粗加工效率相差都不大，加工效率的差异主要体现在精加工。精加工需要使用多段加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型，其效率会有较大差异，所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。
通过具体的应用实例去作对比，就能非常清晰明确的说明情况，也就是在同等的加工条件下，加工要求相同，终对比加工的总时间。值得一提的是，这种比较只有在客观的情况下，使用机本身的工艺方法与电参数进行加工，不能有人为的干预，这样才能反映机床加工效率的差异。因为加工效率与人为调整有很大的关系，如加工一个型腔，使用电火花机床默认的程序进行加工需用时20h，而通过调整程序能将加工时间控制到8h，这是很常见的。
但越是的机床，这种可调整的空间就越小，其加工的适应性就更强。对复杂多变的加工类型，其整体的加工效率就会体现出明显的优势。“大加工效率”这个指标只能用于评价机床的大粗加工效率。实际生产中，加工效率的高低往往取决于电火花机的精加工效率，精加工效率可通过客观的应用对比来评测。
电火花机加工铝件损耗导电块原因浅析
在切割铝件的时候，导电块的会有沟槽的现象，附着在钼丝表面的氧化铝磨损是原因之一。在新钼丝切割铝件的时候，钼丝在导电块上滑动，导电性很好。当钼丝上的氧化铝逐渐附着越来越多，表面形成的氧化铝包裹层使钼丝导电性急剧下降，使得加工正负极发生移动，钼丝变成正极，导电块为负极，二者之间又有一层氧化铝介质，加工一段时间后就会看到钼丝和导电块之间产生小的火花放电。这种放电使导电块被电腐蚀出沟槽，从而影响线切割机床的加工精度等原因产生，以至于设备的正常使用情况。