由於岛内的印刷生产方式、油墨、技术日新月异，然後考虑到未来环保的趋势，使得在印刷机上须考量高速、高品质及无污染，故本文乃针对uv油墨做探讨。本文除探讨油墨外，也包括了印刷机、乾燥机之间相互关系的探讨，找出最适印刷过程之品质评估。
壹、前言
印刷品质随着印刷技术之进步，逐步朝向快速化。然而在快速化的过程中，一些问题就发生，如乾燥方面。uv油墨比起其他的传统油墨拥有较好之乾燥条件，所以其被印材料范围广及各种版式皆可使用uv油墨。由此看来，在未来的印刷趋势中uv油墨将占各种油墨中之一大席位。正由於uv油墨适用范围广，故针对轮转平版之速度快、生产量大，以及网版之被印材料范围广，此两种版式做探讨。如何有效得到最适之品质［图一］，必须与成本、品质及产品价值做分析。
图一
贰、uv油墨［紫外线油墨］的源起
一、uv油墨发展史
利用紫外线来照射油墨，使其在短短的数秒内就完全乾燥硬化的构想，在1994年已有人提出。直到1960年油由英国的一家公司开发成功。uv油墨起初未受到重视，原因由於uv油墨所强调的特点是快乾和不含溶剂的全固态成份。在当时，与其他油墨相比根本没有较好的条件。但uv油墨在网版却是大受欢迎。由於网版印刷，其印刷速度不比其他版式印刷之速度快，严格说来相差一大截，且印出之墨膜又特别的浓厚，自然所需时间也就较长，主要原因就是“溶剂”此一东西。且溶剂在网版所带来之缺点，如油墨塞网了印不出来，只因溶剂在网目内蒸发乾掉的关系；油墨太硬不好印及油墨太稀又不能印，皆溶剂所致。总之业者一提起“溶剂”所带来之问题都会很伤脑筋。於是uv油墨两大特点解决网印业者所困扰的问题，且业者还嫌uv油墨发展过於迟缓。
二、uv油墨的特性
［1］简便与库存少：新的uv印墨只须具备四基本色即可混成所需之颜色，且其印刷墨膜厚度薄，所需墨量减少，故十分简便因此库存可减少。
［2］不透明度易控制：可依标准比例加入颜料或色素於延伸基内达到你所要的明度。
［3］配色能力：色素之加入延伸基可获适当的黏度、色调及明度，则可配出极丰富之色彩来，只要将基本色两种或两种以上混合而可获得各种所要颜色。
［4］墨量省：由於其成分中不含溶剂，故只需传统的三分之一到二分之一之间，用墨量即可获得预期之效果。
［5］上墨辊及印版不被阻塞：未经照射过的印墨，即使在墨辊或印版上可以在至少48小时内不会乾燥，因此不必担心辊上结皮或印版阻塞。
［6］省油墨：只有传统油墨热风炉电费的四分之三到五分之一之间即可乾燥。
［7］光泽度：uv印墨之光泽度十分讨好，也可以特别的处理达到特别效果。
三、uv油墨与传统油墨比较
uv油墨和传统油墨最大的不同点，可算是它的构成分子。它是全固态的组织形态，不含溶剂。且它的媒介剂、颜料、树脂和其他化学剂都和传统油墨不同。传统油墨都含有溶剂［40%—60%］，需待溶剂完全蒸发掉後，才会留下调合剂、颜料和添加剂所混合而成之油墨乾膜。而uv油墨的颜料和树脂系统，则不像传统油墨一般有着那麽高的亮光度和不透明度。
四、uv油墨之优缺点
uv即是电磁波的一种型式，而uv油墨乃是利用uv之辐射能量来达到其乾燥效果。而uv乾固系统有许多种，但其原理都系於感光剂吸收高强度紫外线［uv］後所引起的化学反应。而其感光剂则是一种具有特殊反应能力的化学产品，可以将光能转换成化学能而使不同混合物瞬间固态化。但最重要一点乃是所使用uv光线之能量是家用日光灯之六百倍，所以在环境下不会因阳光照射而马上乾固。
［1］优点
1、不含挥发性的有机物：多数uv产品含有很少或是完全不含有机溶剂。
2、提高制成品的品质：经由聚合物高密度交联结合［crosslinked］所产生的组成结构，不但具有高度的坚韧性［toughness］，也因而得到抗污［stainresistance］、抗磨损［abrasionresistance］以及抗溶剂［solventresistance］的特性。
3、能量需求低：一个典型的辐射乾固生产线消耗的能量，只有用热能乾燥所需的25%。
［2］缺点
1、“视线所及”式的乾固：uv的产品通常只会在uv直接照射下乾固。
2、对乾固含有颜料系统的困难：uv对穿透较厚和含有颜料的涂料有困难。一般而言，只有eb才有较好的效果，近期在化学和光能上的研发，已使uv对产品的效果有所改进。
3、原料价格过高：目前原料价格偏高是由於市场较小，再加上高金额的研究费用，才造成产品单位价格高於传统性的产品。在此须注意，uv产品是百分之百的实体，而不像传统性油墨、涂料和黏着剂含有挥发性溶剂。
4、乾固设备［curingunit］：费用过高基本设备投资价格高。
5、uv产品可能的危险性：多数uv的产品在没有乾固前，可视为皮肤刺激物。但是这些产品，由於挥发性低，在操作使用时若能保持穿戴护肤手套和护目眼罩的习惯，就会减少这类问题。
6、黏固性不佳：一般而言，和传统性产品相比，对一些物料包括钢片和铝片的黏固性不佳，作化学上的改进和作後烘焙处理［post-baking］，可以消除一些黏固性不佳的问题，同时也可降低在乾固过程中由於收缩［shrinkage］所带来的压力［stress］。