倍径滚筒牙轴孔的对称度误差大不是形成前后二张印张交替套印不准即ab套线误差的根本原因。我们从纸张传递源头分析可知，纸经摆动递纸臂交给前传滚筒，假设摆动器和前传滚筒制造完全符合要求，它将在某一固定位置与一色压印滚筒进行交接，因为前传滚筒是单倍径，所以理论上它交接位置是不变化的。一色压印滚筒牙轴孔对称度制造有两种可能：一是符合要求对称分布；二是不符合要求对称度偏差大，牙轴孔把滚筒分割成大半弧与小半弧。前一种情况的交接没有异议，接纸咬口大小不变化。后者交接时因压印滚筒不对称，牙轴孔运行到接纸点的时刻有先后，导致两个方面差异：与前传滚筒同步交接(路程)时间变化，或者交接闭牙点位置变化。假设对称度误差是△mm，同步交接(路程)时间差异可以忽略不计，一般△在0.05以内，而闭牙位置变化则反映为接纸咬口大小差异。一色压印与前传交接的凸轮位置装配调整后是不变化的，牙轴孔不对称时可能出现实线与虚线两种情况。牙轴在实线位置，压印需多走△mm路程，闭牙晚，在虚线位置，闭牙早。闭牙晚前传多送△mm弧长，接纸咬口大，闭牙早接纸咬口小。当倍径滚筒牙轴孔不对称时，仅是咬口大小一张隔一张相差△mm交替变化，但只要同步交接时间足够，纸张运行速度路程不会发生改变，每一张纸张上某一质点与压印滚筒的相对位置就不会发生变化。同理，一色压印与一二色中传，中传与二色压印等都是同样道理，要保证m十字线到n十字线不发生差异，核心问题就是滚筒运转速度必须恒定，交接时齿轮处于无侧隙状态，叼牙咬纸稳定可靠，无滑动。没有微观上变化，而不是取决于牙轴ab孔对称度。
排除交接点处纸张位置变化的可能，为什么还会出现ab套线误差，这时我们还要看滚筒的形状位置精度。当倍径滚筒径跳严重时，叼牙轴分隔压印滚筒成大小两半弧，橡皮滚筒上的十字线每转一周，弧度是2π固定的，微观上压印滚筒大半径弧印迹短，小半径弧印迹长，长短距离正好是一张隔一张变化，形成ab套线误差，由于滚筒跳动是加工装配和综合误差，位置也不确定，且一般很难通过调整排除，所以排除ab套线误差显得很困难，加之它的出现都与倍径滚筒联系在一起，本质上是倍径滚筒的跳动引的，人们都将罪过划在牙轴孔对称度这个现象上，这个对称度又是不可改变的，对于ab套线也就听之任之，严重时生产厂家往往通过换滚筒解决问题。事实上，换滚筒是换对称度好的滚筒，更是换没有径跳的滚筒，这样歪打正着，人们更深信不疑，牙轴对称度不符要求是造成ab套线误差的罪魁祸首。当然也有时虽换对称度好的滚筒，而因为跳动超差，所以仍不能解决问题，更造成了排除ab套线，或者四色网点叠印故障，让人产生ab套线故障捉摸不定的神秘感。
对于单倍径滚筒，即使滚筒跳动，因为在相同速度下每张纸都在同一位置与橡皮滚筒十字线相遇，质点重合，所以不会产生ab套线误差，如果出现无规律十字线重影，或者套印不准，那主要是传纸精度低，如叼牙无力，死牙、叼牙排列稀疏、齿轮侧隙大、牙轴刚性差等引起的，不会很有规律一张隔一张产生误差。如果在纸尾稍部产生ab轴向重影，那也是由于滚筒左右两端叼牙无力，纸张角向位移所致。在刚度不足时，单倍径滚筒跳动量与印速成正比，转速越高，套印不准和重影现象也会越严重。
综上分析，倍径滚筒的跳动和叼纸牙咬纸质量差是造成套印不达标的主要原因，生产多色机必须把滚筒径跳装配输出精度控制在5μm以内，因为网点叠印允许误差一般在15μm，而径跳5μm的π倍与之相当。
多色机都是湿压湿印刷模式，只要印迹的不重合就会出现前一色未干墨迹反印到后一色橡皮或压印滚筒上而产生重影，所以多色机的滚筒运动精度，纸张传递精度是构成保证印品质量的胶印机核心精度指标。
事实上国外一些知名品牌胶印机对牙轴对称度精度要求不高，有些甚至采取轴座装配形式，而滚筒的跳动允差都非常严格，一般控制在3μm～5μm以内。