光盘又称为光存储器。其母盘是由耐高温的高强度聚碳酸酯为材料，用镜面精度在20～30纳米的超精密模具在超精密注塑机上加工制造出来的。在母盘上，分布有无数信号记录凹槽，这些凹槽都是模具在注塑机强大的合模力作用下压制出来的，凹槽根据盘片格式的不同也有所不同，其中cd、vcd信号记录凹槽宽度为0.56微米，深度为0.11微米，行距为1.5微米；dvd的信号记录凹槽宽度为0.28微米，深度为0.11微米，行距为0.75微米。在cdr（一次性刻录只读光盘）的预制凹槽上涂上有机塑料，经过刻录激光头激光信号的烧蚀，便将信号永久保留在光盘上了，经读取则可拾取信号。cdrw（可多次擦写刻录光盘）的信号凹槽相对较浅只有40～50纳米，里面喷镀沉积有记忆合金ag、in、sb、te等，利用合金在晶态与无定型态对激光的反射率的差别，来擦写记录和读取信号。
正是因为光盘的信号凹槽的深度在纳米级别，对于模具的精度要求，对于注塑成型设备的要求，也就特别的高。在国际市场上，光盘生产线的注塑机主要集中由德国克劳斯玛菲（krauss-maffei）、瑞士耐驰特（netstal）、日本住友、瑞典toolex几个公司生产，尤其是瑞士netstal和日本住友公司最负盛名，代表着注塑机的最高水平。
我国的光盘市场潜在需求相当巨大
技术难题
光盘注塑机由锁模装置、注射装置、冷却系统、液压系统和电脑控制系统等组成。光盘母盘外径分为80毫米和120毫米两种，而厚度却小于1.2毫米，这意味着母盘材料的熔融料在模腔中的流程、流道比（流程深度与流道厚度之比）很大。因此塑料熔体在充模过程中制品质量不易均匀。而且母盘是圆形盘片，主浇道设在盘的中心，注入的塑料熔体进入模腔以后，必须沿着圆周360度的方向快速均匀的推进，沿着径向有序的流向圆周边沿。如果在流程中出现局部流速过快，窜流或者辅流等都会导致局部熔料分子取向并形成内应力；如果母盘在冷却过程中速度不均匀，也将形成局部残余应力；如果锁模模板不平行，不但会使母盘质量不稳定，更严重的是可能会损坏模具。因此针对光盘制品要求精度高、稳定性能好、生产效率高、洁净度高、光学性能好等特点，对注塑机的要求主要有以下几点：
◆ 系统整体运行稳定可靠，开合模快速平稳，模板起停定位精度高，模板平行度误差小，锁模力准确稳定。
◆ 塑化系统效率高、速度快、质量好、计量准确。
◆ 注射压力高、注射速度快，多级可调。保压转换点准确，保压压力稳定，并且多级可调。
◆ 温控准确。
◆ 整机噪音低、洁净、无油污。
解决方案对比分析
从九月初在上海结束的中国国际光存储设备展览会及学术交流会的信息来看，目前国际上的光盘生产线多采用全液压式或全电动式注塑机，近年来电动－液压复合式注塑机也有所应用。
(待续)