v近几年冶金工程市场强劲增长
自2002年经济步入新一轮强劲增长周期以来，钢铁业也步入*的增长景气周期，冶金工程市场因此也获得了强劲的增长。据mri测算，冶金工程市场的规模已由2001年的101亿美元增长至2006年的325亿美元，其中炼钢连铸、轧制、涂镀及热处理是较大的细分市场。
中国是推动这一轮钢铁行业增长景气的zui重要力量，中国粗钢生产、消费占的比重已由2001年的18%、20%分别上升至2006年的34%、32%。中国的冶金工程市场规模也因此由2001年的260亿元人民币大幅上升至2006年的1200亿元人民币左右。
基于未来的钢铁行业发展，我们预计，未来几年冶金工程市场，尤其是中国的冶金工程市场将保持稳定发展态势。
v冶金工程技术市场发展的一些特点
冶金工程技术市场与钢铁行业的发展密切相关，并呈现强的正相关性。当钢铁行业从低谷走向繁荣时，冶金工程技术市场一般滞后于钢材市场1~2年。中国的一些冶金工程项目建设周期比国外短得多，相应地这个滞后期也要比国外短得多。
从冶金技术发展的角度来看，近年来冶金工程领域并没有突破性的技术创新出现，诸如corex3000、薄板坯连铸连轧技术在生产效率和经济上与传统的高炉、热连轧成熟工艺相比并不占优势。
冶金设备的大型化也使得冶金设备的单位产能投资呈现下降趋势。如成熟的热连轧机，现在单条生产线就能达到年产400万吨的规模。这也使得新建钢厂很容易达到几百万吨甚至千万吨的规模。这在以前是不可想象的。
v中国冶金工程市场供应情况
中国改革开放后经历了冶金设备从引进到国产化的发展过程，但关键技术和设备仍掌握在国外厂商手中。
引进与国产化的形式包括：
2以国外*钢厂为样板，全面引进成套*设备和生产技术
2按项目引进成套设备，基本上由国外厂家供应成套设备
2按项目引进，由国外公司技术总负责，并提供设备设计，国内外分工合作制造
2项目由国内单位技术总负责，按需引进，其他部分国内设计制造
2项目由国内总承包供货，只引进个别设备
2引进*，项目全部由国内设计制造
2工艺及机械设备由国内技术总负责，电气和仪控设备引进
近年来，中国冶金设备自主研发取得了不少新的突破，主要有：
2鞍钢和一重合作研制成功具有自主知识产权的1700毫米热连轧和1780毫米冷连轧两套大型成套设备
2 首钢和二重合作研制成功3500毫米中厚板轧机
2宝钢与西安重机研究所联合研制成功钢液rh真空精炼设备
2北京钢研总院和燕山大学联合研制成功有关轧机板型控制技术
2西安重机研究所与山东民营企业合作研制成功冶金行业所需的万吨油挤压机
v中外冶金工程市场对比
从运作模式来看，中国的情况是设计与制造分离，工艺方与设备方分离，成套设计能力较差，因此需要联合研发。国外的情况是设计、制造一体化，但随着制造业向低成本地区的转移，也出现制造分包、本土化生产的趋势。
从机械制造来看，中国制造成本低，但加工精度尚有差距，轴承等关键部件仍靠进口。国外制造成本较高，出现转移、分包到中国生产的趋势。
在电气方面，中国本土产的电气元件质量较差，如测厚仪等关键部件仍靠进口。而国外电气元件质量较好。
在液压方面，如密封件等关键部件中国高度依赖进口。而国外液压部件质量好。
在控制软件方面，中国对操作工艺的理解不深，软硬件易脱节，但本身的编程能力并不差。而国外对操作工艺的理解较深，软硬件结合紧密。
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