正是由于上述的原因，在印刷工艺中对网点控制就极为重要。下在对影响网点的因素作一些探讨。
1 网点变形分析
网点从图像处理阶段，一直到印刷完成的整个传递过程，是通过光、软片、版材、印刷机（主要是印版和橡皮布）、油墨、承印物来完成的，但由于设备和技术等很多固有的原因，传递本身的性质决定了网点变化是必然的，加上这些材料和设备本身就具备很多不确定性，导致网点在每一步都无法做到准确的复制和传递，也就是说无论怎么做，都不可能完全避免网点在这些传递过程中的变化（网点变形、网点增大、缩小等）。彩色印品复制过程中，要做的是如何将网点的变化控制在一个合理的能够预知的范围内，同时规范生产流程，减少生产过程中的变化参数的波动。
印刷品复制过程中网点的变化，主要有以下几种情形；
1） 网点缩小：即相对于上道工预载体的网点，复制后得到的网点面积缩小，就会造成印刷品的细节有所损失。
2） 网点增大：即相对于上道工序载体的网点，复制后得到的网点面积增大了，得到的复制品密度变大。网点面积扩大会对印刷品的灰度和各色彩的平衡造成一定的影响，如果过度增大则可能造成糊版，印品不清晰。
网点增大又可以分成机械网点增大和光学网点增大。
①“机械网点增大”（也被称作物理网点增大）是网点尺寸实际上的物理增大，机械网点增大最常见的形式是无方向性。
②“光学网点增大”是油墨的吸光特性和承印物的光散特性形成的一种视觉现象。
3） 网点形变：复制后得到的网点形状出现了变化，如原本圆形的网点复制后可能变为椭圆形，或是无固定形态的网点。
2影响网点变化的因素及其控制
彩色印品复制过程中容易引起网点非正常变形的因素很多。包括网点形状、加网线数的选择和所使用的纸张、油墨、橡皮布、印版、润湿液等原材料。以及印刷机的工作状态等，加强对印刷网点变化的控制是提高印刷质量的重要保证。
1） 网点形状的影响
网点形状的正确选择对印刷品的表面效果有很大影响，每一种网点形状的性质是各不相同的。比如说，方形网点在50﹪处有一个很大的阶调跳跃，同时方形网点总的网点增大率也是较其他网点大的，所以在对中间调表现丰富的高档印刷品的分色加网过程中不能使用方形，而要考虑菱形、或椭圆形网点。
2） 加网线数的影响
所加网线的线数越高，网点印刷品所能表现出来的层次也会越丰富，画面也会显得更细腻。但也不是网线数越高越好，很多时候盲目地加大网点线数就会导致网点的复制质量没有提高反而下降了，所以我们要根据印刷的纸张、油墨、机器等很多因素的综合条件，来权衡网点的线数。
3） 胶片对网点的影响
一般来说，胶片的实地密度要大于3.5,最好在4.2左右；同时网点的点型要好，即要求网点四周边缘清晰，与空白处的分界明确。如果实地密度过低，则图像的小网点在晒版时就容易缩小甚至丢失，细小的文字会出现笔画断线等现象。如果胶片上的网点边缘模糊不清，那么用它晒版的时候ps版上的网点就会随着曝光量和显影条件的变化而发生随机变化，网点可能会增大也可能会缩小。
4） 晒版设备的影响
晒版设备的真空度，晒版玻璃的透明度，晒版时间的控制，都会造成网点的变化。在ps版曝光过程中，由于光渗等原因会造成印版上的网点比菲林上的网点是呈缩小的趋势，一般这个缩小量应该控制在3﹪～5﹪以内。所以要经常使用晒版控制条来测试晒版中的网点变化情况，然后将数据反馈给印前的图像处理单元；
5） 显影液的影响：
当显影液疲劳后，如果仍然采用不变的显影时间，则会出现网点边缘没有显净，造成网点增大。而显影液浓度过大或显影时间太长，即使是在曝光正常的情况下，显影液也会过度腐蚀ps版，这样会使图文的小网点部分溶解甚至完全丢失，印版耐印率也会下降。一般来说，5﹪以下的网点容易丢失，40﹪中间调的网点缩小较大。如果ps版本身曝光过量，则显影液浓度过大，显影时间过长，也会促使网点缩小。
6） 润版液的影响
① 印刷时为了防止印版空白部分吸附油墨，要求在上墨之前用润版液润湿印版，印刷过程中润版液的ph值不以过低，以大约5～6为宜，因为润版液的ph值过低对胶印油墨的转移影响很大，同时会引起印版腐蚀，降低印版的耐印率，造成高调网点的丢失，或其他印刷问题；②印版上的水量。印版上空白部分的水膜厚一般为0.5um，墨膜厚度为2～3um。如果印版上的水分过大，就会对图文部分的墨膜产生侵蚀，导致网点空虚；如果墨膜厚度很大，那么油墨就会在压力的作用下向空白部分铺展，导致网点增大。
7） 印刷过程中摩擦的影响
印刷机在高速运转的过程中，印版表面受到着水辊、橡皮滚筒的摩擦。摩擦使网点周围的砂目磨损，润版液随即浸入，形成亲水斥油的薄膜。对于印版图文的高调部分来说，本身网点的面积覆盖率就较小，亲水面积大于亲油面积，有利于润版液的扩展，又由于砂目磨损形成亲水斥油的薄膜，阻止油墨正常铺展，必然会造成网点缩小。另外，在机器高速运转中摩擦，也会大大降低橡皮布的传墨性能，造成网点模糊，实地虚浮等现象，直接影响到印刷品的质量。
8） 橡皮布的影响
由于橡皮布有弹性变形，在印刷压力的作用下，使得印刷和橡皮布之间，橡皮布和纸张之间产生相对的滑移，油墨会向网点的四周扩展，这样就会产生网点的扩大变形现象，这是在平版印刷中造成网点扩大的一个重要因素。为了使网点的扩大值控制在最小的范围内，使网点的密度均匀，周边光滑，就要调试正确的印刷压力，选用印刷适性好的橡皮布。
9） 纸张的影响
纸张的印刷适性取决于纸张的表面特性，如对油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快，印刷品网点扩大的程度就越大。纸张对油墨的吸收速度在网点扩大程度上起关键作用。纸张平滑度越高，网点扩大值越小；纸张平滑度越低，网点扩大值越大。在印刷用纸中，涂料纸比非涂料纸的吸收性低，非涂料纸具有高吸收性能，高吸收性的结果是网点扩大百分比很高。即使同是涂料纸，由于产地不同，纸张的平滑度也有很大差异。解决这一差异带来的质量问题，只有通过对印刷压力的调整才能实现。理想的印刷压力要根据实际的印刷条件调试确定。